[发明专利]一种IF钢夹杂物的控制方法

摘要

本发明属于钢铁净化技术领域，具体涉及一种IF钢夹杂物控制方法。本发明方法包括以下步骤：a、转炉工序：在冶炼前、中期向转炉中加入冷却剂；转炉终点向炉内加入高镁石灰和改质剂稠渣处理，出钢；转炉出钢后向钢包中加入活性石灰和调渣剂；b、LF炉精炼：钢水到达处理位，加入活性石灰和调渣剂；钢包底吹氩气；c、RH精炼：合金化结束后，分批次向真空室内加入钢水夹杂物去除剂；d、板坯连铸：连铸过程加入铝酸钙系中间包覆盖剂和调渣剂，即得。本发明制备方法操作简单，成本低，可实现成品IF钢中粒径≥20μm的夹杂物去除率≥80％，粒径≥50μm的夹杂物完全被去除的技术要求，实现高品质汽车面板钢的稳定生产。

主权项

1.一种IF钢夹杂物的控制方法，包括转炉‑LF炉精炼‑RH精炼‑板坯连铸步骤，其特征在于具体步骤如下：a、转炉工序：在冶炼前、中期，向转炉中加入冷却剂；转炉冶炼终点向炉内加入4～6kg/t钢的高镁石灰和1～3kg/t钢的改质剂进行稠渣处理2～4min后，出钢，确保钢包净空400～600mm；吹炼结束至出钢进行底吹氩气1～3min，单砖流量为60～80Nm3/h；转炉终点控制C为0.06～0.08wt％，终点钢渣中TFe为10～18wt％；转炉出钢后向钢包中加入1～4kg/t钢的活性石灰和1～4kg/t钢的调渣剂；出钢后转炉下渣量控制在钢包渣厚≤60mm；b、LF炉精炼：钢水到达处理位，加入1～3kg/t钢的活性石灰和1～3kg/t钢的调渣剂；钢包底吹氩气，氩气流量为200～800NL/min，加热过程中防止钢水裸露；c、RH精炼：合金化结束后，分批次向真空室内加入钢水夹杂物去除剂；RH处理结束后，进行钢包底吹氩气精炼4～7min，氩气流量在50～200NL/min，同时向钢包表面加入1～2kg/t钢的调渣剂，调渣后钢包渣中氧化铁≤2wt％，CaO与Al2O3的质量比为1.0～2.0:1，Al2O3为25～35wt％，SiO2≤8wt％；其中，钢水夹杂物去除剂的分批次加入具体为：钢水循环2～4min后加入第一批钢水夹杂物去除剂0.5～2.5kg/t钢，再循环3～5min后加入第二批钢水夹杂物去除剂0.5～2.5kg/t钢，钢水夹杂物去除剂加完后再循环4min以上；所述钢水夹杂物去除剂含有以下重量百分比成分：CaCO3 40～80％，Al2O3 20～40％，CaF2≤5％，SiO2≤5％，P＜0.10％，S＜0.15％，无碳粘结剂3～7％，余量为不可避免的杂质；d、板坯连铸：连铸过程加入铝酸钙系中间包覆盖剂和调渣剂；其中，所述调渣剂由以下重量百分比成分组成：Al2O3 25％～45％、CaO 25～45％、MAl 13～30％、MgO 5％～10％，FeO＜3％，P＜0.10％，S＜0.15％，余量为不可避免的杂质。