[发明专利]低色度碳五碳九共聚加氢树脂的生产系统及方法

摘要

本发明公开了一种低色度碳五碳九共聚加氢树脂的生产系统及方法，属于树脂加氢技术领域。所述系统包括顺次相连的原料预处理装置、共聚反应器装置、终止反应装置、加样预处理装置、加氢反应装置及后处理装置，其中所述原料预处理装置包括碳五石油树脂原料预处理反应器和碳九石油树脂原料预处理反应器；所述碳九石油树脂原料预处理反应器为装填高容硫镍基催化剂的固定床反应器；所述碳九石油树脂原料预处理反应器的出口连接有冷却装置。本发明通过使用自主研发的工艺流程和反应设备，脱除原料的有色基团，将石油树脂原料聚合和加氢工艺一体化，系统程序操作简单，催化剂消耗低，所得树脂产品质量好，色度低。

主权项

一种低色度碳五碳九共聚加氢树脂的生产方法，其特征在于，所述生产方法依赖的生产系统包括顺次相连的原料预处理装置、共聚反应器装置、终止反应装置、加样预处理装置、加氢反应装置及后处理装置，其中：所述原料预处理装置包括碳五石油树脂原料预处理反应器和碳九石油树脂原料预处理反应器；所述碳九石油树脂原料预处理反应器为装填高容硫镍基催化剂的固定床反应器；所述碳九石油树脂原料预处理反应器的出口连接有冷却装置；所述碳五石油树脂原料预处理反应器为装填干燥剂和吸附剂的固定床反应器；所述加氢反应装置包括一段加氢反应器、二段加氢反应器、循环氢压缩机和氢气净化系统，其中所述一段加氢反应器的出口连接有气液分离装置，所述气液分离装置的液相出口与所述二段加氢反应器的入口相连接，所述气液分离器的气相出口与所述氢气净化系统相连接；所述一段加氢反应器和二段加氢反应器的入口均与所述循环氢压缩机的氢气出口相连接；所述共聚反应器装置包括顺次相连的第一混合器和共聚反应器；所述终止反应装置包括顺次相连的碱洗罐、水洗罐和精制罐，所述精制罐内装填有干燥剂；所述加样预处理装置包括顺次相连的第二混合器、加氢进料罐和加氢进料预热器；所述一段加氢反应器和二段加氢反应器也为固定床反应器，其床层为三叶草形、柱形或球形催化剂多段分级配置结构，所述床层的上层设有惰性催化剂床层和污垢回收装置；所述后处理装置包括顺次相连的高压气液分离罐、低压气液分离罐、蒸馏系统及造粒系统；所述高压气液分离罐和低压气液分离罐的气相出口与所述氢气净化系统相连接；所述低色度碳五碳九共聚加氢树脂的生产方法，包括以下步骤：(1)碳九和碳五石油树脂原料的预处理反应：将碳九石油树脂原料加入碳九石油树脂原料预处理反应器内在催化剂作用下进行选择性加氢反应，预处理后经冷却装置冷却；将碳五石油树脂原料加入碳五石油树脂原料预处理反应器内进行脱水和脱除金属杂质处理；(2)聚合反应：将步骤(1)所得碳九和碳五预处理产物按一定比例混合加入共聚反应器装置内在催化剂作用下生成聚合产物；(3)终止聚合反应：将步骤(2)所得产物与稀碱液充分混合加入终止反应装置内终止聚合反应，之后再进行水洗和精制脱水处理；(4)加样预处理：将步骤(3)所得的产物与溶剂加入到加样预处理装置中进行混合和预热处理；(5)加氢反应：将步骤(4)所得的产物进入一段加氢反应器在催化剂作用下进行一段加氢反应；得到的产物经过气液分离器后进入二段加氢反应器在催化剂作用下进行二段加氢反应；(6)后处理：将步骤(5)中的产物送入后处理装置得到精制产物后制成树脂颗粒；其中，所述步骤(1)中，所述碳九石油树脂原料选择性加氢的温度为150℃，反应压力为1.0MPa，氢油体积比为300:1；催化剂为含有不溶于碱的一种或多种金属元素的多组分骨架镍催化剂，所述碳五石油树脂原料组分中戊二烯含量为55％，单烯烃含量20％；所述步骤(2)中，所述预处理的碳九和碳五石油树脂原料混合比例为1:2，催化剂为AlCl3，共聚反应温度为30℃，反应压力100Kpa；所述步骤(3)中，稀碱液的浓度为3％，终止聚合反应的温度为80℃，水洗温度为80℃，精制脱水后的采出液水份含量为300ppm；所述步骤(4)中，所述溶剂包括新鲜溶剂和循环溶剂，其中：所述新鲜溶剂为环己烷；所述循环溶剂为聚合反应后蒸馏脱出的碳九组分，所述产物与溶剂的重量比为0.35:1；所述步骤(5)中，所述一段加氢反应中采用氧化硅为载体，Ni为金属活性组分的催化剂，所述一段加氢反应的反应条件为温度200℃，压力12Mpa，液时空速0.5/h，氢油体积比为1000:1；所述二段加氢反应中采用负载型钯系催化剂，所述二段加氢反应的反应条件为温度260℃，压力15MPa，液时空速0.5/h，氢油体积比1000:1。