[发明专利]大尺寸厚壁石英陶瓷回转体部件的一次烧成方法

摘要

本发明属于陶瓷材料领域，具体涉及一种大尺寸厚壁石英陶瓷回转体部件的一次烧成方法。所述的大尺寸厚壁石英陶瓷回转体部件的一次烧成方法，包括如下步骤：(1)装窑：将石英陶瓷回转体部件生坯放置到窑具上；(2)烧成：将石英陶瓷回转体部件生坯于空气气氛中烧成，控制烧成的四个主要阶段，排水阶段、排塑阶段、高温阶段和保温阶段，烧成完毕，冷至200℃以下，打开窑门，冷至室温，取出，得产品。采用本发明所述的窑具，结合分阶段烧成，制备得到的石英陶瓷回转体部件成品横向收缩一致，内外密度均匀、无细小裂纹等缺陷，提高了产品合格率，石英陶瓷回转体部件力学、热学等性能满足使用要求。

主权项

1.一种大尺寸厚壁石英陶瓷回转体部件的一次烧成方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）装窑：将石英陶瓷回转体部件生坯放置到窑具上；（2）烧成：将石英陶瓷回转体部件生坯于空气气氛中烧成，控制烧成的四个主要阶段，排水阶段、排塑阶段、高温阶段和保温阶段，烧成完毕，冷至200℃以下，打开窑门，冷至室温，取出，得产品；其中：排水阶段：室温～200℃阶段，升温速率为1～5℃/min，于200℃下保温1～3h；排塑阶段：300～550℃阶段，升温速率为0.5～2℃/min，于550℃下保温2～8h；高温阶段：950～烧成温度阶段，升温速率为0.5～1℃/min；保温阶段：烧成温度下保温时间为2～15h，烧成温度为1130～1230℃；所述的石英陶瓷回转体部件生坯，大端直径700mm，壁厚70mm，高度1300mm；所述的窑具包括窑炉衬板（1），窑炉衬板（1）上方对应于石英陶瓷回转体部件生坯（8）放置的位置沿圆周方向均匀设置多个第一碳化硅砂层（2），第一碳化硅砂层（2）上方依次设有第一陶瓷垫板层（3）、陶瓷球层（4）、第二陶瓷垫板层（5）和第二碳化硅砂层（6），第二碳化硅砂层（6）上方对应于石英陶瓷回转体部件生坯（8）设置陶瓷环层（7）；所述的陶瓷球的粒径为2～15mm；所述的陶瓷环为石英陶瓷仿回转体部件大端面圆形素坯环，内径比石英陶瓷回转体部件生坯内径小0～40mm，外径比回转体部件外径大0～40mm，高度为20～50mm。