[发明专利]一种连接快捷的过滤法兰

摘要

本发明涉及一种连接快捷的过滤法兰，包括第一法兰、第二法兰、圆形滤网、紧固螺栓和螺母，第一法兰、第二法兰和圆形滤网的对应位置分别开设有至少一个腰型孔，紧固螺栓依次贯穿第一法兰、圆形滤网和第二法兰与螺母螺纹连接，第一法兰和第二法兰之间设置有至少一个密封垫圈。本发明的连接快捷的过滤法兰在安装时，螺栓只需依次通过腰型孔就可以将第一法兰、第二法兰和圆形滤网固定，不需要慢慢将第一法兰、第二法兰和圆形滤网上的安装孔依次慢慢对齐，大大提高了安装效率，使得法兰安装变得高效快捷，可以有效加快工程进度。

主权项

一种连接快捷的过滤法兰，其特征在于：包括第一法兰、第二法兰、圆形滤网、紧固螺栓和螺母，所述第一法兰、第二法兰和圆形滤网的对应位置分别开设有至少一个腰型孔，所述紧固螺栓依次贯穿第一法兰、圆形滤网和第二法兰与所述螺母螺纹连接，所述第一法兰和第二法兰之间设置有至少一个密封垫圈；所述第一法兰和第二法兰中各成分的质量百分比为：C：0.12‑0.32%，Al: 2.11‑2.26%,Zn: 0.45‑0.56%,Si：0.23‑0.31%，Mn：0.85‑0.97%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.05‑0.08%，Ni：0.12‑0.23%，Cu：0.17‑0.25%，V：0.02‑0.04%，Mo：0.01‑0.03%，Ti：0.27‑0.39%，B：0.02‑0.04%，Pd：0.05‑0.09%,Pt：0.06‑0.13%, W：0.11‑0.23%,Ta：0.01‑0.05%,Nd：0.15‑0.21%,Ce：0.02‑0.03%,Eu：0.04‑0.05%,Lu:0.22‑0.26%，Au：0.24‑0.39%，Ag:0.42‑0.65%，Ga：0.01‑0.03%，Y：0.11‑0.15%，Sn：0.41‑0.67%，Zr：0.17‑0.26%，Re：0.06‑0.07%，Os：0.03‑0.07%，Hf：0.15‑0.23%，Bi：0.21‑0.34%，玻璃纤维：0.26‑0.37％, 氧化钙：0.42‑0.53％, 轻质碳酸钙:0.23‑0.37%,滑石粉:0.26‑0.35%,氧化镁：0.15‑0.27％,余量为Fe；所述第一法兰和第二法兰的铸造工艺包括以下步骤：㈠熔炼原料：a、按预定的法兰中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1420摄氏度至1490摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；b、烫包，将熔炉内的合金溶液倒入浇包，进行烫包；c、烫包完毕后，将浇包内的合金溶液倒入电炉内，将电炉内的温度升温至1560 摄氏度至1590摄氏度，加热14分钟至18分钟，将电炉内的合金溶液倒入浇包，倒包降温；d、倒包后，将浇包内的合金溶液倒入电炉，温度降至1450至1470摄氏度，在浇包的包坑中依次加入1.4%至1.5%的球化剂和0.2%至0.3%的孕育剂，用5至6kg薄钢板，薄钢板的厚度为0.5mm至1mm，将薄钢板覆盖在球化剂、孕育剂上，并捣实；e、将电炉内的合金溶液倒入浇包内凹的另一侧，球化反应70s至75s，球化反应充分后，撒一层集渣剂，快速扒渣；f、快速扒渣后，立即在合金溶液表面撒入膨胀珍珠岩粉，打渣两遍，打渣完成后，形成待铸造的合金溶液，在五分钟内浇注完毕；㈡蜡模制备：采用低温蜡和机械注蜡技术，制作与铸造件一致并包含有保温冒口的蜡模，并对蜡模进行修整，之后使用蜡坯清洗剂对蜡模进行清洗；㈢在步骤㈡制得的蜡模上制作壳模砂型：该步骤包含以下步骤：A、在蜡模放置保温冒口的位置上，用EVA胶膜遮住放置保温冒口的表面，以防该表面受到污染；B、在蜡模表面涂设第一面层：首先，在蜡模表面浸涂用锆粉与硅溶胶粘结剂配制浆液，该浆液的粘度值在45～50秒；然后，用150目的锆砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理所述EVA胶膜上的残留浆液和锆砂；第三，将人工浮砂后的蜡模进行自然干燥，干燥时间为9～12小时；C、在步骤B制得的蜡模表面涂设第二过渡层：首先，在步骤B制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在35～38秒；然后，用65～80目的马来砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理所述EVA胶膜上的残留浆液和马来砂；第三，将人工浮砂后的蜡模放于真空干燥箱内进行干燥，控制真空干燥箱内的温度为45～55摄氏度，控制真空干燥箱内的气压为110～130Pa,干燥时间为15～20小时；D、在步骤C制得的蜡模表面涂设第三加固层：首先，在步骤C制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在17～19秒；然后，用6～9目的马来砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理所述EVA胶膜上的残留浆液和马来砂；第三，将蜡模放于真空干燥箱内进行干燥，控制真空干燥箱内的温度为55～65摄氏度，控制真空干燥箱内的气压为65～95Pa,干燥时间为12～15小时；E、在步骤D制得的蜡模表面涂设第四封浆层：首先，在步骤D制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在5～6秒；然后，清理所述EVA胶膜上的残留浆液；第三，将人工浮砂后的蜡模放于1.1～1.2米/秒的风速下进行干燥，干燥时间为12～36小时；㈣脱蜡：采用蒸汽脱蜡，蒸汽的压力为0.6MPa, 时间为18～55分钟，且脱蜡前应先将保温冒口部位的EVA胶膜取下，制得壳模；㈤壳模焙烧采用分段升温焙烧方式对步骤㈣的壳模进行焙烧，在焙烧中：首先在550摄氏度以前升温速度控制在100摄氏度/小时，其次，在550摄氏度保温1.5小时，然后，全速升温到1150摄氏度，且保持1150摄氏度半个小时，最后出炉冷却；㈥采用线切割机将步骤㈤制得的壳模沿每个腰型孔的中间进行切割；㈦将步骤㈥切割好的壳模拼接完整后用胶带固定，放入按造型工艺准备的砂箱中，并用胶带封住该壳模上用于浇注的浇口和保温冒口，然后放入经过配制的混合砂，放满混合砂后再用造型震实机进行震实，形成砂型；㈧将步骤㈦震实后的砂型和砂箱平面刮平，并且在砂型表面每间隔15cm扎一个气眼，该气眼扎至离模型表面3～5cm；㈨浇注浇注前用恒温300～350摄氏度的热风机对壳模进行烘烤1小时以上，浇注时，浇注温度为1500～1650摄氏度，浇注后，铸件在砂型中保温1～2小时；㈩浇注成型后，进行脱模，将每部分壳模依次取下，切除铸件的保温冒口，得到铸件。