[发明专利]抗菌性速干面料的生产方法

摘要

本发明公开了一种抗菌性速干面料的制备方法，包括步骤（1）编织；（2）前处理；（3）水洗；（4）染色；（5）清洗；（6）碱减量处理；（7）抗菌整理；（8）烘干。本发明采用物理吸湿速干与化学吸湿速干相结合的方式提高面料吸湿速干效果，又由于本发明增加的抗菌整理步骤，可进一步提高面料的抗菌性能，抑制与人体皮肤相接触面细菌的滋生，保护肌肤，增加面料的实用性，有益效果明显。

主权项

一种抗菌性速干面料的制备方法，其特征在于：包括步骤（1）编织：采用双面圆纬机编织蜂窝网眼状双层面料，其中内层由丙纶/壳聚糖复合纤维制成，外层由再生聚酯纤维/天丝复合纤维制成，所述丙纶/壳聚糖复合纤维中丙纶含量为80%，壳聚糖纤维含量为20%；所述再生聚酯纤维/天丝复合纤维中再生聚酯纤维含量为85%，天丝纤维含量为15%；（2）前处理：将所述的双层面料面料浸入含有精炼剂1‑2g/L，渗透剂JFC 1‑3 g/L，双氧水6‑8g/L的溶液中做精炼处理，浴比为1:15，处理时间为70‑80℃，处理时间为20‑35min；（3）水洗：将经过前处理的双层面料放入含有氧酶 KAT 3‑5g/L的水中做除氧处理，除氧处理20‑25min后再将双层面料置于清水中清洗5min，清洗后烘干；（4）染色：将烘干后的双层面料放入染色机的清水中，在清水中逐渐加入染料，HH‑CT:WG‑CT:BS‑CT以0.7:0.8:1的比例同时添加入清水中，同时还添加1‑1.4g/L的均染剂SR，媒染剂 1.3‑3g/L,精炼剂0.2‑0.8g/L ，元明粉3‑5g/L,扩散剂O 1‑3g/L，通过醋酸调节pH值为5‑5.5时，循环化料加料10‑15min，染色机升温，升温速度为2‑3℃/min，温度升到65℃时，保温染色28‑32min，然后染色机降温，降温速度为4‑5℃/min；（5）清洗：将染色后的双层面料放入30℃的清水中进行还原清洗，具体为在清水中加入还原清洗剂ECO 2‑4g/L, HAC 2‑3g/L，交联固色剂 2‑3g/L;循环加料2‑3min，将还原清洗溶液升温，升温速度为3‑5℃/min，温度升到60‑70℃时，保温清洗13‑17min，然后将还原清洗溶液排出，重新注入清水洗涤双层面料，清洗时间为10‑20min，清洗温度为12‑15℃，将清洗后的双层面料烘干；（6）碱减量处理：将双层面料放入100℃的碱溶液中进行碱减量处理，所述碱溶液为氢氧化钠 15g/L，阳离子表面活性剂1227 0.6‑0.7g/L的溶液，处理时间为28‑33℃，浴比为1:25；（7）抗菌整理：对碱减量处理后的双层面料进行抗菌整理，具体为将双层面料浸入整理工作液中通过轧车进行二浸二轧处理，浸轧工作液的温度120‑125℃，二浸二轧时轧车的转速为20‑24 r/min，轧余率85‑90%,所述整理工作液包括：柠檬酸 1‑2g/L；聚乙二醇（100） 3‑5 g/L；柔软剂1‑2 g/L；抗菌剂：3‑5 g/L；渗透剂 JFC：1‑2 g/L；甲醇 3‑5 g/L；三乙醇胺 1.5‑2 g/L；纳米二氧化钛：2‑3 g/L；丝素：0.5‑1 g/L；戊二醛：1‑2 g/L；（8）烘干：将经过抗菌整理的双层面料放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度为100‑105℃，机车速为20‑24m/min。