[发明专利]一种内液式涵道增流平板散热器的制造工艺

摘要

本发明公开了一种内液式涵道增流平板散热器及其制造工艺，所述架体内设有涵道管，且涵道管两端均贯穿于架体，所述涵道管一端连通有进液口，所述涵道管另一端连通有出液口，所述架体的上下表面均安装有底板，所述底板表面均匀开有透气孔，所述涵道管之间均匀设有散热翅片，所述架体下端安装有底座，所述底座内部设有两个风机，所述架体表面安装有通风板。本发明使得散热器的安装能够更加稳固，能够有效防止滑动，通风板能够实现快速散热，且更加耐用，增加了使用寿命具有结构设计合理、操作简单、安全实用等优点，可以普遍推广使用。

主权项

1.一种内液式涵道增流平板散热器的制造工艺，内液式涵道增流平板散热器包括架体（1），所述架体（1）内设有涵道管（2），且涵道管（2）两端均贯穿于架体（1），所述涵道管（2）一端连通有进液口（3），所述涵道管（2）另一端连通有出液口（8），所述架体（1）的上下表面均安装有底板（5），所述底板（5）表面均匀开有透气孔（51），所述涵道管（2）之间均匀设有散热翅片（4），所述架体（1）下端安装有底座（7），所述底座（7）内部设有两个风机（6），所述架体（1）表面安装有通风板（9），所述涵道管（2）呈盘旋状，且涵道管（2）的上下均贯穿于架体（1），所述底座（7）下表面设有防滑垫（71），其特征在于：制造工艺具体包括以下步骤：S1、原料准备及处理，选择铝纯度为99.00%的铝合金板材，板材规格厚度为3cm和5cm，板材厚度误差为±0.2cm，选铜锭为原料，将铜锭原料洗涤后放入烘干箱，烘干后取出原料，将原料在1000‑1300℃高温下融化成铜水，备用；S2、涵道管成型：将涵道管模具固定于注塑机，通过加热装置对涵道管模具进行加热，模具预热温度为120‑200℃，通过注塑机将步骤S1中的铜水注射到预热后的涵道管模具型腔内进行涵道管成型；S3、细节处理：在步骤S2中成型后的涵道管固定后，用耐高温装置将高温涵道管取出，通过折弯机将涵道管进行折弯，折弯成盘旋状；S4、阳极处理：将步骤S4处理后的涵道管浸渍在酸液槽中通电进行阳极氧化处理，通过阳极处理的方式在该涵道管的外表面形成一层氧化膜；S5、切割板材：将步骤S1中的铝合金板材表层涂抹一层冲压油并用切板机将铝合金板材切割成需要的规格，其中，架体板胚的厚度为5cm，底板胚和通风板板胚的厚度均为3cm ；S6、钎焊工艺：将架体、涵道管、底座、底板与通风板，使用钎焊设备对其组合进行钎焊；S7、工艺处理：将步骤S3中处理后的架体、涵道管、底板与通风板进行清洗，清洗所制成的架体、涵道管、底板与通风板表面的污物，并对架体、涵道管、底板与通风板的外观实施工艺处理；S8、打磨工艺：用砂纸进行打磨除去加工中产生的毛刺；S9、取件：完成后取件。