[发明专利]陶器的制作工艺

摘要

一种陶器的制作工艺，通过原料选取、瓷胎制作、第一道烧制、第二道烧制进行陶器的制作。本发明有益的效果是：采用金丝红泥为原料烧制陶器茶具，无需其他原料调配，且不施釉，体现了天然的效果，观之有饱经沧桑的质感，具有古黑陶庄重、典雅的质感，鉴赏价值高，又比古黑陶更为坚硬，长期使用不会出现磨损和划痕，冲茶后茶香浓郁持久不涣散，实用价值高，长期使用能够吸收茶汤中的茶油，呈现出温泽如玉的状态，呈现出沉蕴古老的气息，提高陶器的鉴赏价值，具有鉴赏和实用的双重价值，制作工艺简单，免去配料的麻烦，使用效果好，利于推广。

主权项

一种陶器的制作工艺，其特征在于包括如下步骤：(1)原料选取，选取金丝红泥作为陶器制作的主料，再将选取的金丝红泥首先进行淘洗，淘洗去除杂质，淘洗完成后进行沉淀，沉淀时间为8小时～10小时，沉淀完成后取沉淀物置于阴凉通风处进行自然风干，自然风干时间为16小时～24小时，自然风干后获得分层的沉淀物，其中沉淀物的上层为软质层，下层为硬质层，然后分别取下沉淀物的软质层和硬质层，最后将软质层与硬质层按照1:1的比例进行选取混合，获得陶器原料；(2)瓷胎制作，将获得的陶器原料加入水混合形成泥料，其中水与陶器原料的比例为0.6:1，然后将该泥料置于拉坯机上，通过手工方式在拉坯机上将泥料手工拉坯制备成陶器瓷胎，接着将制作好的瓷胎置于阴凉通风处进行自然干燥，自然干燥时间为15小时～25小时，自然干燥后将陶器瓷胎在修坯机上进行修坯，修坯以陶器瓷胎达到里光外平状态为准，修坯完成后获得修坯完成的陶器瓷胎；(3)第一道烧制，将修坯完成的陶器瓷胎置入到窑炉中进行第一道烧制，第一道烧制时先将窑炉温度从常温逐渐增加到780℃～860℃，然后在780℃～860℃的温度下烧制5小时～6小时，烧制完成后将窑炉温度直接下降到500℃，然后在500℃下保温1小时，烧制完成后将窑炉关闭，陶器瓷胎在窑炉中进行自然冷却，当陶器瓷胎完全冷却后从窑炉中取出，获得第一道烧制完成的陶器瓷胎，然后再将第一道烧制完成后的陶器瓷胎进行精修，精修完成后获得精修后的陶器瓷胎；(4)第二道烧制，将精修后的陶器瓷胎置入到窑炉中进行第二道烧制，第二道烧制时先将窑炉温度从常温逐渐增加到1020℃～1200℃，然后在1020℃～1200℃的温度下烧制5小时～6小时，烧制完成后将窑炉温度直接下降到600℃，然后在600℃下保温1小时，烧制完成后将窑炉关闭，陶器瓷胎在窑炉中进行自然冷却，当陶器瓷胎完全冷却后从窑炉中取出，获得陶器茶具。