[发明专利]易碎弹芯及其制造方法

摘要

有鉴于此，本发明提供了一种易碎弹芯及其制造方法，该方法包括以下步骤：将预定重量的混合料和MIM(Metal injection Molding，金属注射成型)成型剂置于高速混合机中，在预定温度和转速中进行混合以形成喂料，其中混合料包括钨粉和碳化钨粉；将喂料置于双螺杆机中反复挤出预定次数；将挤出的喂料加入注塑机料斗中以进行电加热形成熔融状态，并将熔融状态的喂料注射入模腔，得到预定形状的易碎弹芯。通过上述技术方案，可在确保具有一定杀伤力的前提下降低弹芯的穿透性能和威力，并能降低制造成本。 1

主权项

1.一种易碎弹芯的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

将预定重量的混合料和MIM成型剂置于高速混合机中，在预定温度和转速中进行混合以形成喂料，其中所述混合料包括钨粉和碳化钨粉；

将所述喂料置于双螺杆机中反复挤出预定次数；

将挤出的喂料加入注塑机料斗中以进行电加热形成熔融状态，并将熔融状态的喂料注射入模腔，得到预定形状的易碎弹芯；

所述钨粉在所述混合料中所占含量为3％～10％，所述碳化钨粉在所述混合料中所占含量为90％～97％；

所述MIM成型剂包含石蜡、低密度聚乙烯、聚丙烯、巴西棕榈蜡、硬脂酸，且所述MIM成型剂的含量调节范围为所述混合料的6％～8％。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述将预定重量的混合料和MIM成型剂置于高速混合机中，在预定温度和转速中进行混合以形成喂料的步骤具体包括：

将所述高速混合机的转速设定为100r/min，在混合料温度升至130～140℃时，将所述转速设定为300～400r/min，在所述混合料的温度达到140‑150℃时，保持所述转速不变，直至高速混合机出现剧烈抖动并持续至少3‑6分钟后，停机观察是否还存在未熔化的所述MIM成型剂，若有，则延长混合时间至不再有未熔化的所述MIM成型剂方可形成所述喂料。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预定次数为2或3次。

4.一种易碎弹芯，其特征在于，所述易碎弹芯呈柱状，包括由易碎材料一体成型的顶部、弧形连接部以及底座，所述顶部设置有第一圆形平面，所述底座设置有与所述第一圆形平面相对的第二圆形平面，所述第一圆形平面的直径小于所述第二圆形平面的直径，所述第一圆形平面上设置有呈花键型的开孔；

所述易碎材料包括钨粉、碳化钨粉和MIM成型剂，其中所述钨粉和所述碳化钨粉组成混合料，所述钨粉在所述混合料中所占含量为3％～10％，所述碳化钨粉在所述混合料中所占含量为90％～97％，且所述MIM成型剂的含量调节范围为所述混合料的6％～8％，所述MIM成型剂包括石蜡、低密度聚乙烯、聚丙烯、巴西棕榈蜡、硬脂酸。

5.根据权利要求4所述的易碎弹芯，其特征在于，易碎弹芯的尺寸设置为适用于口径小于或等于9毫米的枪械。

6.根据权利要求4所述的易碎弹芯，其特征在于，所述底座的长度设置为占所述易碎弹芯总长度的41.7％。