[发明专利]混合制浆造纸工艺

摘要

以蔗渣、竹片和桉木片为原料的混合制浆造纸工艺，包括制备含水量在65%～75%的甘蔗渣，以及长20～30mm、宽15～30mm尺寸的竹片和桉木片，蒸煮混合的竹片和桉木片以及竹桉混浆蒸煮合格度检测，单独蒸煮蔗渣以及蔗渣浆蒸煮合格度检测，混合竹桉混浆和蔗渣浆，在对混合的竹桉混浆和蔗渣浆进行洗涤、筛选、除砂、磨料、浆液稀释、抄纸加工步骤，制作成纸定量为14±0.5g/m2的生活用纸；其有益效果在于，制作成的生活用纸具有柔软、强度大、吸水性好的优势；生产出来的生活用纸环保、安全；浆得率提高了3%~5%，降低了生产成本，减少了原料的投入，避免了传统工艺漂白工段中废水排放，保护了环境；生产原料所用的竹子、桉木供应充足，生产成本相对较低。

主权项

混合制浆造纸工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）备料：将竹子用削片机切削成长20～30mm、宽15～30mm尺寸的竹片，堆存；将桉木用剥皮机剥皮，去除皮层，再用削片机将桉木切削成长20～30mm、宽15～30mm尺寸的桉木片，然后用水清洗，筛除碎渣和泥沙，堆存；将压榨后的甘蔗渣用甘蔗渣除髓机将甘蔗渣中心40%～50%的髓沫去除，保持蔗渣原料的水分在65%～75%，堆存；（2）蒸煮：竹片和桉木片混合蒸煮，蔗渣单独蒸煮①竹片和桉木片混合蒸煮：将硫化钠、氢氧化钠和水按1：4：75的重量比进行混合得到蒸煮液；将竹片和桉木片的比例为3：2的重量比进行混合得到蒸煮料；将蒸煮液与蒸煮料按7：2的重量比进行混合并放入蒸球内进行混合蒸煮；蒸球内保持温度在140℃～160℃之间，压力在0.4 MPa～0.6 MPa之间，蒸煮时间在160min～200min之间，蒸煮得到竹桉混浆，在蒸煮过程中对竹桉混浆进行取样，检测竹桉混浆的浓度，浓度达到1100mg/l时，得到合格的竹桉混浆；②蔗渣蒸煮：将硫化钠、氢氧化钠和水按1：4：75的重量比进行混合得到蒸煮液；蒸煮液与蔗渣原料按4：1的重量比进行混合，放入蒸球内进行混合蒸煮；蒸球内保持温度在140℃～160℃之间，压力在0.4 MPa～0.6 MPa之间，蒸煮时间在160min～200min之间，蒸煮得到蔗渣浆，在蒸煮过程中对蔗渣浆进行取样，检测蔗渣浆的浓度，浓度达到1400mg/l时，得到合格的蔗渣浆；③混料：将蒸煮过的蔗渣浆与竹桉混浆按1：1.3的重量比放入浆池内进行混合，搅拌均匀，得到原料浆；（3）洗涤：用单螺旋脱水机对原料浆进行挤压脱液，将废液从原料浆中分离出来，使原料浆中的液体含量降低到22%以下；再用真空洗浆机对原料浆进行4段逆流洗涤，洗出原料浆中的氢氧化钠和木质素，洗净度达到原料浆中氢氧化钠和木质素的含量在0.02g/l以下；再用液体压力过滤机对原料浆进行挤压和过滤，得到初浆，使初浆中的液体含量降低到28%以下；（4）筛选：用高频振动筛对初浆进行振动筛选，去除初渣，初渣返回②步骤的蒸球内进行回煮，筛出的初浆用孔径为0.3mm的中浓压力筛，筛出次渣，得到良浆；筛出的次渣用圆盘磨进行一次初磨后返回高频振动筛进行再处理，一次初磨后的尾渣返回②步骤的蒸球内进行回煮；（5）除砂：将良浆放入双锥除砂机，除去良浆中的砂子；（6）磨料：除砂后的良浆用磨浆机进行研磨，磨浆叩解度达到42±1°SR；（7）浆液稀释：用清水把良浆稀释到4.5%，在每吨浆液中加入湿强剂5 kg，分散剂1.7 kg，剥离剂2.5 kg，搅拌均匀；（8）抄纸：用1880圆网纸机对稀释后的浆液进行抄造，制作成纸定量为14±0.5g/m2生活用纸。