[发明专利]一种轴承磁感应热处理工艺

摘要

本发明涉及一种轴承磁感应热处理工艺，所述轴承包括外圈、内圈、滚动体和保持架，滚动体为钢球或滚子，其创新点在于：所述的磁感应热处理工艺为局部热处理，热处理部件为内圈，磁感应热处理工艺包括以下步骤：整体调质处理、磁感应热处理、冷处理、低温回火处理；感应加热法利用感应加热器可以快速、可靠而又干净地将轴承加热至所需温度，这特别适合于内圈紧配合的场合，由于被加热的只是内圈，而外圈受热很少，这样可以较易装于轴上，也容易装入座孔中。

主权项

一种轴承磁感应热处理工艺，所述轴承包括外圈、内圈、滚动体和保持架，滚动体为钢球或滚子，其特征在于 ：所述的磁感应热处理工艺为局部热处理，热处理部件为内圈，磁感应热处理工艺包括以下步骤 ：S1:整体调质处理：轴承的内圈在加热炉内进行初次调质处理，回火温度为530‑580℃，保温40min‑60min；达到技术效果：轴承的内圈整体硬度 HRC30‑40，获得回火索氏体；S2：磁感应热处理：对内圈的滚道和内圈端面进行磁感应热处理；感应热处理的加热方式为电磁感应局部表面加热，采用电磁加热感应器的电磁感应圈贴近轴承内圈或端面，电磁感应圈的外形与轴承内圈内壁滚道或端面相一致，根据产品硬化层深度的要求选择相应频率的中频电源，给感应圈通入中频电流，对内圈滚道或端面进行感应加热，加热一定时间达到淬火温度后，轴承外圈立即落入淬火介质中冷却；通过调节加热时间、空冷时间以及输出功率之间的关系来控制淬硬层和过渡层的深度；硬化层硬度＞ HRC55，由滚道向外深度 1‑3mm ；过渡区 3‑5mm ；S3：冷处理：淬火后应进行‑60‑80℃冷处理，保温时间为2~4h，冷处理后零件恢复到室温，在4h内进行回火，以防止零件开裂；S4：低温回火处理：将冷处理好的轴承内圈在150‑170℃下进行2‑4小时的低温回火。