[发明专利]一种蚕丝股线用活性染料的染色工艺线的染色工艺

摘要

本发明公开了一种蚕丝股线用活性染料的染色工艺线的染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：注水升温、加入精炼剂、增压增温、持续精炼、降压排液、水洗、染色，本发明采用以上工艺方案，使上色率达到95％以上，色牢度达到4级以上，可以染很深的颜色；使染色周期比常温绞纱染色缩短30％，染色产品投放量提高5倍以上，因此染色效率大大提高，同时浴比仅为原来的1/2，可以节约用水减少尾液排放量；本发明通过采用特殊的处理工艺，从而使包裹在蚕丝股线中心的丝胶去除的速度更快、效率更高，整根蚕丝股线外层和中芯的生丝脱胶均匀、干净,进而使染料易于染透蚕丝股线，上色均匀无白芯，染色效果佳。

主权项

一种蚕丝股线用活性染料的染色工艺线的染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：a)注水升温：将经过松式络筒的蚕丝股线筒纱置于高压染缸内，然后往高压染缸注水到1：10～12浴比后注入蒸汽；b)加入精炼剂：当高压染缸内水的温度升高到40～45℃时，往高压染缸加入复合精练剂并打开调节泵搅拌溶液，同时加入纯碱至溶液的碱度达到PH值9～9.5时密封；c)增压增温：将高压染缸内压力按0.1标准大气压/分钟的升速，升至1.8～2.0个标准大气压；将高压染缸内溶液温度按5℃/分钟的升速升至110～115℃；d)持续精炼：将高压染缸的压力保持在1.8～2.0个标准大气压；将溶液温度保持在110～115℃的条件下，溶液的流速保持在800～900升/分钟，持续精练60～70分钟；e)降压排液：当蚕丝股线筒纱持续精炼60‑70分钟后，将高压染缸内的压力和温度降至常温常压，然后排尽高压染缸内的溶液；f)水洗：将步骤e)得到的蚕丝股线筒纱在常压的条件下，先用90～95℃水温水洗一次，然后用70～75℃水温水洗一次，最后再用常温水水洗一次；g)染色：将步骤f)水洗过蚕丝股线筒纱，放入在染缸内待染，开始往所述染缸内注水，浴比1∶15～20，然后注入蒸汽升温，当所述染缸内水的温度升到40～45℃时，往所述染缸内加入20％～25％碱剂并搅拌均匀，浸泡10～15分钟后加入已经稀释搅匀的活性染料和助剂，并将气压增加到1.6‑1.8个标压,然后以2℃/分钟的速度升温，随后当温度升到120℃‑130℃时,保持染色10～25分钟至染色结束并排放尾液。