[发明专利]一种驱动电机

摘要

一种驱动电机，包括定子和定子相配合的转子，定子包括定子本体和定子本体上的定子齿部和定子磁钢，定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型，定子本体呈环状，并向内伸出的多个定子齿部，定子齿部呈“Y”型，定子齿部端部具有定子磁钢，定子磁钢端面呈弧形，本发明定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型使用了Fe‑Ni‑Si‑Mo合金，该材料具有在5000A/m测试时，矫顽力Hc为75‑80A/m。

主权项

一种驱动电机，包括定子和定子相配合的转子，定子包括定子本体和定子本体上的定子齿部和定子磁钢，定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型，定子本体呈环状，并向内伸出的多个定子齿部，定子齿部呈“Y”型，定子齿部端部具有定子磁钢，定子磁钢端面呈弧形，转子包括转子本体和转子本体上的转子齿部和转子磁钢，转子本体呈圆形，并向外伸出的多个转子齿部，转子齿部呈扇型，转子齿部端部设有转子磁钢，转子中心开设有轴孔，转轴配合转子穿过轴孔，转子设置于环形定子内部，定子齿部下部缠绕有线圈，定子本体和定子本体上的定子齿部为一体成型件，其元素重量百分含量为：Ni 7‑8％、Si 5‑6％、Mo 2‑3％、Zn 0.8‑0.9％、Cu 0.6‑0.7％、 Ti 0.5‑0.6％、Zr 0.5‑0.6％、Ce 0.2‑0.3％、 Y 0.1‑0.2％、Mn 0.1‑0.2％、余量为Fe，首先按照上述元素比例进行备料，利用真空中频感应炉对原料进行熔炼，先加入Fe、Ni、Si待熔化后，再加入其他元素，待混合形成熔液后，在保护气体保护下浇注制得合金锭，将合金锭重新加热至1420℃，用单辊急冷甩带机进行甩带，喷射压力为400Pa，辊速控制在35m/s，形成厚度为30μm宽度15mm的带材，带材在390‑400℃保温1小时，带材用机械磨与气流磨，进行复合式破碎，破碎后在球磨机球磨得到粉末，球磨温度为70‑80℃，转速为450r/min，球磨时间为12h，之后粉末中加入粘结剂、润滑剂，在1100MPa下按照所需形状压制成型，之后对成型件进行烧结，烧结温度为370℃，烧结时间为30min，成型件在420‑430℃进行退火，保温4小时，得到定子本体和定子本体上的定子齿部一体成型件，线圈包括铝合金线材和铝合金线材外包覆绝缘漆，铝合金线材的元素重量百分含量为：Co 5‑6﹪，Ni 5‑6﹪，Zn 1‑2﹪，Bi 0.7‑0.8﹪，V 0.4‑0.5﹪，W 0.3‑0.4﹪，Si 0.1‑0.2﹪，In 0.07‑0.08﹪，Ca 0.04‑0.05﹪，Cu 0.03‑0.04﹪，Nb 0.02‑0.03﹪，余量为Al，将上述元素组成的铝合金线材先以120℃／ｈ升温至550℃，保温2ｈ，之后水冷至室温，再以80℃／ｈ升温至450℃，保温2ｈ，然后以30℃／ｈ降温至400℃，保温3ｈ，空冷至室温；将铝合金线材，用拉拔机进行拉拔减径，用7m/min的拉拔速度在拉丝机上进行粗拉拔，单道次断面缩减率20‑25％，道次之间线坯在420℃保温10分钟，拉拔线坯直到直径为3.5‑4mm；之后将线坯在370℃保温4小时后，进行中间拉拔，拉拔速度为10m/min、单道次断面缩减率10‑15％，道次之间线坯在400℃保温10分钟，直到直径为1‑2 mm；之后将线坯在350℃保温4小时后，进行精拉拔，拉拔速度为12m/min、单道次断面缩减率为4‑5％进行拉拔，直到直径为0.3‑0.5mm；拉拔后，将铝合金线材进行时效处理，时效温度400℃，时效时间5h；得到铝合金线材；线材喷涂绝缘漆后缠绕在定子齿部下部形成线圈。