[发明专利]燃气厨具用管路制造工艺

摘要

本发明公开了燃气厨具用管路制造工艺，包括：(a)管坯准备及检查；(b)管坯酸洗；(c)管坯加热；(d)穿孔成型；(e)钢管第一次检验；(f)钢管再加热；(g)钢管定径；(h)钢管定长切割；(i)钢管切割部位边缘修磨；(j)钢管第二次检验；(k)包装。本发明在钢管表面设置的切割缝和切割装置相互调整对齐，分批进行定长切割，进行钢管切割部位边缘修磨，得到不同规格长度的钢管成品，适用于各种形式的燃气厨具用管路铺设，适用范围广，提高施工效率，降低施工成本，而且在制造中，对穿孔成型后的钢管进行第一次检验，再对定长切割后的钢管进行第二次检验，提高钢管成品质量，提高燃气厨具用管路铺设的安全性。

主权项

1.燃气厨具用管路制造工艺，其特征在于包括如下步骤：(a)管坯准备及检查；(b)管坯酸洗：选用浓度为20％的硫酸，在室温下浸泡20～30min，然后对硫酸加热至40～50℃，酸洗后，用清水洗涤管坯，并采用碳酸钠溶液进行中和，然后用热水冲洗3～4次，并干燥；(c)管坯加热：将管坯送至热轧车间，采用环形加热炉对管坯进行加热，加热温度控制在1100～1280℃，加热时间控制在1.5～2.5h；(d)穿孔成型：将冷却后的管坯放置在固定装置上，进行校准定心，然后配合穿孔机，将管坯穿成空心厚壁的毛管，一端为插口，另一端为承口，承口的内径比插口的外径大3～5mm，接着在延伸机上将毛管轧薄，延伸成钢管；(e)钢管第一次检验：对成型的钢管放置到输送线上，对钢管进行第一道工序检验，对钢管抽样进行表面质量检验，目测钢管的表面情况，再进行第二道工序检验，对钢管抽样用测厚仪测量钢管的外径和壁厚，然后进行第三道工序检验，对钢管抽样用钢板尺测量钢管的弯曲度，然后将质量不合格的钢管隔离存放；(f)钢管再加热；(g)钢管定径；(h)钢管定长切割：在整个切割装置的机壳处电控调整控制面板，调整控制面板的纵向位置，将控制面板调整至操作台上方0.5m～0.8m，再将切割台顺着卡槽滑入到操作台上，接着对钢管进行测长，在钢管的切割处贴上一条胶带，并将胶带理顺，收尾粘合，再将钢管放入到防腐涂料中，完全浸没后即可捞出钢管，待干后将胶带撕掉，钢管上留下一条清晰的切割缝，然后分批进行定长切割，将5～10根钢管通入到支承辊上，再控制下压装置匀速下降，压辊压住钢管，接着用冷却润滑液冲刷砂轮，然后开启电机，控制电机转速2000～3000转/分，再利用定位装置左右调整切割台，将切割缝快速移至砂轮的左侧，然后利用定位装置控制切割台向右匀速滑动，每移动1cm进行砂轮与切割缝之间位置对准工作，当砂轮与切割缝上下对齐时，匀速下降控制面板，砂轮在切割缝处定长切割钢管，切割速度控制在1.2m/min，待钢管均定长切割后，用毛刷和抹布集中处理废料；(i)钢管切割部位边缘修磨：选用毛刺清除装置对钢管的切割部位进行边缘修磨，将刀头的刃口的前角控制在20～30°，后角控制在6～10°，用刀头清除毛刺；(j)钢管第二次检验；(k)包装。