[发明专利]具有高耐磨性能的镍基合金及其制造方法

摘要

本发明涉及一种具有高耐磨性能的镍基合金，其中以质量百分数计，所述的合金包括铝为1％～1.8％，钛为1.8％～2.7％，钴≤2.0％，铁≤1.5％，铬为18％～21％，锰≤0.4％，余量为镍以及其他在冶炼过程中的不可避免的杂质元素。本发明还涉及一种具有高耐磨性能的镍基合金的制造方法。采用了本发明的具有高耐磨性能的镍基合金及其制造方法，利用中频感应冶炼炉冶炼，并将金属锆投放入钢包中，将其与冶炼结束后的钢液混冲，大大提升和保留合金中锆元素，利用锆元素的相容性，在合金时效过程中最大程度消除由于元素品种与含量高而产生的应力作用，最大限度的保留了GH80A的综合性能。

主权项

一种具有高耐磨性能的镍基合金的制造方法，其特征在于，所述的制造方法主要包括以下步骤：(1)烘烤原材料金属镍、金属钴、金属铬、纯铁和辅助材料铝块、金属钛、金属锰、金属锆以及还原剂铝粉、铝石灰，在300℃的高温下烘烤3h；(2)将所述的烘烤后的原材料金属镍、金属钴、金属铬、纯铁投入中频感应冶炼炉中；(3)通电，在2h内使所述的冶炼炉升温至1200℃，进行熔炼和化料，所述的原材料由固态转化为液态；(4)将所述的冶炼炉的温度保持在1200℃，加入所述的烘烤后的还原剂铝粉、铝石灰，所述的还原剂在钢液表面形成钢渣层，对钢液进行脱氧、脱硫、取气、去杂质，保持50分钟；(5)在冶炼结束前5～10分钟，温度为1450℃时，将所述的辅助材料铝块、金属钛、金属锰投入钢液中，继续冶炼5～10分钟，冶炼过程结束；(6)将所述的烘烤后的金属锆投入钢包中，停电，将所述的冶炼炉中的冶炼过程结束后的钢液倒入钢包内，使所述的钢液与所述的金属锆进行混冲，再浇铸成钢锭，所述的步骤(1)中烘烤的所述的原材料按质量计分别为金属镍556kg、金属钴11kg、金属铬143kg、纯铁9.8kg和所述的辅助材料按质量计分别为铝块11kg、金属钛15kg、金属锰3kg、金属锆0.3kg以及所述的还原剂按质量计分别为铝粉0.5kg、铝石灰0.4kg。