[发明专利]一种低屈强比热轧高强度抗震钢筋的生产系统及方法

摘要

本发明提供一种低屈强比热轧高强度抗震钢筋的生产系统及方法，包括按轧制方向依次设置的加热炉、粗轧机组、切头飞剪、中轧机组、中轧后水冷装置、切头飞剪、精轧机组前段、精轧间水冷装置、精轧机组后段、精轧后水冷装置、倍尺飞剪和冷床，通过精准控制轧制温度，实现了再结晶区轧制，细化奥氏体晶粒，结合水冷及回复段精准控制临界奥氏体区轧制及铁素体再结晶区轧制温度，实现了形变诱导铁素体相变及两相区铁素体相变，通过轧后水冷，实现了珠光体转变及少量的贝氏体转变，可以显著提高带肋钢筋的强度、塑性及韧性，具有低的屈强比、良好的塑性、韧性抗震性能及焊接性能，同时粗轧及中轧区高温轧制降低了轧制故障率，提高了生产效率。

主权项

1.一种低屈强比热轧高强度抗震钢筋的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：加热，将钢坯加热到980℃～1100℃；粗轧和中轧，钢坯粗轧及中轧温度控制在920℃～1000℃，轧制过程中控制每道次的延伸系数为1.15～1.45；粗轧及中轧后轧件经飞剪切头；中轧后水冷，中轧后轧件经水冷温度降低100℃～250℃；精轧，包括精轧前段轧制和精轧后段轧制，精轧前段轧制入口温度控制在750℃～850℃，经精轧前段轧制的轧件再经精轧间水冷后进入精轧后段轧制，精轧后段轧制入口温度控制在700℃～850℃；精轧后水冷，轧件进入穿水冷却，冷却速度≥10℃/s，冷却至500℃～600℃；倍尺飞剪和冷却，轧件倍尺飞剪剪切后进入冷床进行缓慢冷却，而后轧件下冷床，定尺并收集。