[发明专利]一种涤棉混纺纤维织物的染整工艺

摘要

本发明公开了一种涤棉混纺纤维织物的染整工艺，包括如下步骤：S1、前处理，将涤棉混纺纤维织物依次进行煮漂、酶洗处理；S2、丝光定型，将织物在室温下浸轧碱液后进行预定型；S3、染色，将织物浸入分散染料形成的染液中，30‑40℃入染，以0.8‑1℃/min的升温速率升温至90‑110℃，温水冲洗，红外线预烘后热风烘干；室温下再浸轧还原染料形成的悬浮体染液，浸轧还原液，汽蒸还原，氧化，温水冲洗，皂洗，再水洗烘干；S4、后整理，将依次进行柔软、阻燃整理。本发明所述涤棉混纺纤维织物的染整工艺，其不仅显著改善了织物的手感、弹性等性能，而且染色均匀，色牢度高，还色泽丰满。

主权项

1.一种涤棉混纺纤维织物的染整工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、前处理，将涤棉混纺纤维织物浸入煮漂液中，在105‑115℃下处理15‑30min，所述煮漂液包括：精炼剂1‑3g/L、烧碱2‑5g/L、双氧水6‑10g/L、双氧水稳定剂0.5‑1g/L，水洗后再浸入酶处理液中，在70‑80℃下处理30‑60min，所述酶处理液包括：果胶酶0.5‑1g/L、纤维素酶1‑3g/L、冰醋酸0.5‑1g/L、渗透剂1‑2g/L，热洗后烘干；S2、丝光定型，将经S1前处理后的织物在室温下浸轧碱液，碱液浓度为180‑200g/L，施加张力，伸幅，淋洗，100‑110℃下汽蒸去碱，80‑90℃水洗，加入用量为3‑6g/L的醋酸溶液中和，轧水，烘干后进行预定型，预定型的温度为110‑130℃，车速为20‑30m/min；S3、染色，将经S2丝光定型后的织物浸入微胶囊化分散染料形成的染液中，浴比为1:15‑30，所述染液包括：微胶囊化分散染料1‑3％(owf)、pH缓冲剂1‑2g/L、匀染剂1‑2g/L，30‑40℃入染，以0.8‑1℃/min的升温速率升温至90‑110℃，保温25‑35min，30‑40℃温水冲洗5‑15min，红外线预烘后，60‑90℃下热风烘干；室温下再浸轧还原染料形成的悬浮体染液，浴比为1:5‑20，悬浮体染液包括：还原染料0.5‑5％(owf)、扩散剂1‑2g/L、海藻酸钠1‑2g/L，再在35‑55℃下浸轧还原液，还原液包括：烧碱5‑25g/L、保险粉1‑10g/L、二氧化硫脲1‑5g/L，102‑105℃下汽蒸还原0.3‑0.5min，用1‑1.5g/L的双氧水在40‑60℃下氧化5‑10min，30‑40℃温水冲洗10‑20min，90‑98℃下皂洗1‑5min，再水洗烘干；S4、后整理，将经S3染色后的织物依次进行柔软、阻燃整理；S3中，微胶囊化分散染料制备方法包括：将分散染料和壳聚糖加入到浓度为0.5‑3wt％的醋酸溶液中搅拌均匀，加入液体石蜡和吐温‑80，室温搅拌30‑50min，再加入浓度为1.5‑5wt％的戊二醛溶液，5‑15℃下固化反应1.5‑2.5h，离心，水洗，烘干，得到所述微胶囊化分散染料；所述分散染料、壳聚糖、吐温‑80、戊二醛溶液的重量比为1:1‑3:0.3‑0.6:0.1‑0.3。