[发明专利]一种MC尼龙活性料的制备方法

摘要

本发明公开了属于尼龙单体工业化活化处理技术领域的一种MC尼龙活性料的制备方法。本发明MC尼龙活性料的制备方法，采用A料、B料的方式制备活性料，可使原料熔料、脱水、浇铸等在不同的釜内同步进行，实现连续化生产，从而提高生产效率，同时也解决了单釜间歇制备技术中合反应阶段相互影响的问题。采用负压真空系统实现原料在负压的条件下进行真空脱水，避免了MC尼龙活性料的炭化，同时反应体系中充入氮气，保护反应物不被空气中的氧气氧化。本发明采用多釜串联制备技术，各阶段反应完全，生产效率高，可以实现MC尼龙活性料连续化、自动化、集约化的生产方式，适合MC尼龙制品的工业化、大规模生产。

主权项

一种MC尼龙活性料的制备方法，其特征在于，按照如下步骤进行：a、由投料设施将尼龙单体投入熔料釜；b、开启温控系统，将尼龙单体熔融，并将温度升至120～135℃，压力设定为常压；c、熔料釜启动充氮开关，通过输料管将原料分别输入2个负压脱水系统的反应釜中，1个反应釜用于A料制备，1个反应釜用于B料制备；d、往熔料釜内补充尼龙单体，使其融化，供下次反应使用；e、将熔融的原料在负压脱水系统中进行真空脱水，设定脱水温度为120～135℃、脱水压力小于5mmHg；f、启动辅投料系统，分别将所需辅料计量投入A料、B料反应釜中；g、再次启动负压脱水系统对加入辅料的A料、B料进行真空脱水，设定脱水温度为120～135℃、脱水压力小于5mmHg，同时，开启原料微量含水测定仪，测控原料含水量，含水量小于300PPm即可关闭负压脱水系统；h、启动充氮开关，将A料、B料反应釜中的原料通过输料管分别输入A料、B料储料釜中暂时存放，反应釜恢复常压；i、再次从熔料釜内往负压脱水系统的反应釜中输送原料，并进行脱水，供下次使用；j、根据计划生产的产品重量，通过计量系统分别将A料、B料储料釜内的原料输入到搅拌釜中，搅拌均匀；k、开启放料阀门，将搅拌釜中的原料全部输入模具中，模具温度控制在160～170℃，聚合后即可得到所要生产的产品。