[发明专利]径向超声珩磨加工装置

摘要

本发明涉及超声振动珩磨技术，具体是一种径向超声珩磨加工装置。本发明解决了现有超声振动珩磨装置整体结构复杂、难以获得大功率和高能量、容易影响工件的储油润滑性能、容易导致换能器工作不同步的问题。径向超声珩磨加工装置，包括外筒、支撑杆、上盖、下盖、浮动机构、顶杆、限位筒、直线轴承、内筒、支撑筒、复位弹簧、胀芯轴、导向条、稀土超磁致伸缩换能器、内销杆、油石座、外销杆、油石、环状弹簧、集流环。本发明适用于超声振动珩磨。

主权项

一种径向超声珩磨加工装置，其特征在于：包括外筒（1）、支撑杆（2）、上盖（3）、下盖（4）、浮动机构（5）、顶杆（6）、限位筒（7）、直线轴承（8）、内筒（9）、支撑筒（10）、复位弹簧（11）、胀芯轴（12）、导向条（13）、稀土超磁致伸缩换能器（14）、内销杆（15）、油石座（16）、外销杆（17）、油石（18）、环状弹簧（19）、集流环（20）；其中，外筒（1）的内腔设有隔板，且隔板将外筒（1）的内腔分隔为上部腔室和下部腔室；隔板的中央贯通开设有通孔；支撑杆（2）的数目为N个；N个支撑杆（2）的上端均与外筒（1）的下端敞口边缘固定，且N个支撑杆（2）围绕外筒（1）的轴线等距排列；每个支撑杆（2）的侧面均贯通开设有一对销孔；上盖（3）封盖于外筒（1）的上端敞口上，且上盖（3）的中央贯通开设有通孔；下盖（4）的边缘同时与N个支撑杆（2）的下端固定；浮动机构（5）的中部滑动穿设于上盖（3）上的通孔内；顶杆（6）的中部滑动穿设于隔板上的通孔内，且顶杆（6）的上端与浮动机构（5）的下端固定；限位筒（7）固定套设于顶杆（6）的中部，且限位筒（7）位于外筒（1）的下部腔室；内筒（9）的内腔为上粗下细的阶梯状内腔；限位筒（7）通过直线轴承（8）装配于内筒（9）的上部内腔；顶杆（6）的下部滑动穿设于内筒（9）的下部内腔；支撑筒（10）的上端敞口与内筒（9）的下端敞口连接；支撑筒（10）的下端敞口与下盖（4）的上表面中央固定；支撑筒（10）的侧壁贯通开设有N个槽孔和N对销孔；N个槽孔和N对销孔围绕支撑筒（10）的轴线等距排列，且N个槽孔和N对销孔交错布置；N对销孔与N个支撑杆（2）一一正对；复位弹簧（11）位于支撑筒（10）的内腔，且复位弹簧（11）的下端与下盖（4）的上表面中央固定；胀芯轴（12）位于支撑筒（10）的内腔；胀芯轴（12）由一根中轴和一对棱台组成；中轴的上端端面与第一个棱台的细端端面固定，第一个棱台的粗端端面与顶杆（6）的下端端面相接触；中轴的下端端面与第二个棱台的粗端端面固定，第二个棱台的细端端面与复位弹簧（11）的上端固定；导向条（13）的数目为N个；N个导向条（13）的上端均与外筒（1）的下端敞口边缘固定；N个导向条（13）的下端均与下盖（4）的上表面边缘固定；N个导向条（13）与支撑筒（10）上的N个槽孔一一正对；每个导向条（13）的外侧面上部和外侧面下部均开设有一个横向凹槽；稀土超磁致伸缩换能器（14）的数目为N个；内销杆（15）的数目为N对；N对内销杆（15）一一对应滑动穿设于支撑筒（10）上的N对销孔内；N对内销杆（15）的外端与N个稀土超磁致伸缩换能器（14）一一对应固定；N对内销杆（15）的内端均与胀芯轴（12）的一对棱台的侧面相接触；油石座（16）的数目为N个，且每个油石座（16）的外侧面上部和外侧面下部均开设有一个横向凹槽；外销杆（17）的数目为N对；N对外销杆（17）一一对应滑动穿设于N个支撑杆（2）上的N对销孔内；N对外销杆（17）的外端与N个油石座（16）一一对应固定；N对外销杆（17）的内端与N个稀土超磁致伸缩换能器（14）一一对应固定；油石（18）的数目为N个；N个油石（18）一一对应安装于N个油石座（16）的外侧面；环状弹簧（19）的数目为两个；第一个环状弹簧（19）同时嵌设于N个导向条（13）外侧面上部的横向凹槽和N个油石座（16）外侧面上部的横向凹槽内；第二个环状弹簧（19）同时嵌设于N个导向条（13）外侧面下部的横向凹槽和N个油石座（16）外侧面下部的横向凹槽内；集流环（20）固定套设于外筒（1）的中部，且集流环（20）的输出端分别与N个稀土超磁致伸缩换能器（14）的输入端连接；N为≥2正整数。