[发明专利]冷镦钢的脱氧方法

摘要

本发明公开了一种冷镦钢的脱氧方法，其中，所述制备方法包括：将铁水和废钢混合后进行吹炼，得到第一钢水；在所述第一钢水中加入合金、增碳剂、第一造渣剂和第一脱氧剂，得到第二钢水；在所述第二钢水中加入铝线和覆盖剂，并利用氩气进行软吹，得到第三钢水；在所述第三钢水中加入第二造渣剂和第二脱氧剂，并进行电冶炼，结束后进行连铸浇注；解决了传统的冷镦钢生产过程中的脱氧方法不能对钢水进行有效的脱氧，使得制得的成品的顶锻率和拉丝合格率较低的问题。

主权项

1.一种冷镦钢的脱氧方法，其特征在于，所述脱氧方法包括：(1)将铁水和废钢混合后进行吹炼，得到第一钢水；(2)在所述第一钢水中加入合金、增碳剂、第一造渣剂和第一脱氧剂，得到第二钢水；(3)在所述第二钢水中加入铝线和覆盖剂，并利用氩气进行软吹，得到第三钢水；(4)在所述第三钢水中加入第二造渣剂和第二脱氧剂，并进行电冶炼，结束后进行连铸浇注；步骤(2)中的第一造渣剂由白灰和精炼渣组成，相对于125000重量份的所述第一钢水，所述白灰的用量为780‑820重量份，精炼渣的用量为90‑110重量份；所述精炼渣包括氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝和氟化钙；所述氧化钙的重量为2.7‑4.8重量％，所述二氧化硅的重量为6.5‑8.8重量％，所述三氧化二铝的重量为23‑30重量％，所述氟化钙的重量为58‑65重量％；步骤(2)中的第一脱氧剂由铝锭和铝线组成；且当第一钢水中的碳含量为：0.05重量％≤C≤0.07重量％时，相对于125000重量份的所述第一钢水，铝锭的用量为195‑205重量份，铝线的用量为145‑155重量份；当第一钢水中的碳含量为：C≤0.04重量％，相对于125000重量份的所述第一钢水，铝锭的用量为245‑255重量份，铝线的用量为195‑205重量份；步骤(4)中的第二造渣剂由白灰和精炼渣组成，相对于125000重量份的所述第一钢水，且所述白灰的用量为400‑500重量份，精炼渣的用量为250‑300重量份；步骤(4)中的第二脱氧剂由铝粉和碳粉组成，且相对于125000重量份的所述第一钢水，所述铝粉的用量为30‑40重量份，所述碳粉的用量为15‑25重量份；步骤(3)中软吹的时间大于3分钟；所述电冶炼的时间为50‑60min。