[发明专利]铜‑涤纶混纺型粘合衬布的制作工艺

摘要

本发明涉及一种铜‑涤纶混纺型粘合衬布的制作工艺，其特征是，包括以下工艺步骤：（1）纬纱的制纱：将金属铜高温熔融成液态，混合入液态聚酯熔液中，经喷丝、纺丝成纬纱；（2）经纱采用涤纶纱线，将经纱和纬纱编织得到基布；（3）经精炼、整理后粘合树脂，粘合树脂的过程为：将基布从滚筒与网筒的中间经过，底浆从网筒的网孔中出来，成点状粘在基布上；基布继续至撒粉装置，撒上一层粉状尼龙树脂，经振动装置使粉状尼龙树脂均匀地撒在基布上；再将位于点状浆料之间的多余的粉状尼龙树脂吸除，使粉状尼龙树脂成点状均匀分布于基布表面；对基布进行红外加热，使树脂干燥并固着于基布表面上，最后拉幅定型。本发明具有抗菌除臭性和环保性。

主权项

一种铜‑涤纶混纺型粘合衬布的制作工艺，其特征是，包括以下工艺步骤：（1）纬纱的制纱：将金属铜高温熔融成液态，混合入液态聚酯熔液中，经喷丝、纺丝成纬纱；所述金属铜的用量为聚酯用量的10%～30%；（2）经纱采用涤纶纱线，将经纱和纬纱编织得到基布；（3）精炼：在精练机的液缸内加入水、1.0~3.0克/升退浆剂、0.1~1.0克/升分散剂、0.1~0.5克/升净洗剂和0.5~1.0克/升润滑剂，配制成精练液，浴比为27~29：1；升温至50~70℃后，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动5~10分钟；然后升温至80~100℃，精练30~60分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后将基布取出；（4）整理：在整理机的液槽内加入水、1.5~2.5克/升防水剂、0.2~0.5克/升静电防止剂和1.0~2.0克/升后整理剂，配制成整理液，使基布一浸一轧整理液，轧余率为60%~70%；再将基布在烘干定型机内进行烘干定型，车速为30~40米/分钟；（5）粘合树脂：将整理后的基布从滚筒与网筒的中间经过，底浆从网筒的网孔中出来，成点状粘在基布上；基布继续至撒粉装置，撒上一层粉状尼龙树脂；然后经振动装置的振动，使粉状尼龙树脂均匀地撒在基布上；再经空气泵及回收装置，将位于点状浆料之间的多余的粉状尼龙树脂吸除，使粉状尼龙树脂成点状均匀分布于基布表面；对经粘合点状尼龙树脂的基布进行红外加热，加热温度为：250~270℃，使树脂干燥并固着于基布表面上；将经红外加热后的基布在拉幅机内进行拉幅定型，拉幅定型温度为150~170℃，车速为：10~25米/分钟，门幅为122~152㎝。