[发明专利]1×7‑21.6mm、1860MPa高强度钢绞线的生产方法

摘要

一种1×7‑21.6mm、1860MPa高强度钢绞线的生产方法，选用直径φ15mm 、钢号82B盘条生产，原料强度大于1280MPa，断面收缩率大于35%，盘条添加Cr和V合金元素，盘条酸洗时添加5‑8‰缓蚀剂，酸洗时间450s，磷化时确保磷化膜面质量达到9‑11g/mm2，钢丝拉拔总压缩率76.96%，采用9/1270直进式拉丝机进行拉拔，1、5、9道次模盒采用旋转模盒，成品卷筒最高速度不超过3m/s，拉拔卷筒上钢丝温度不超过120℃，拉丝模具工作锥角度小于14°，钢绞线捻制时施加45‑48%张力，回火温度380‑390℃、回火张力250kN、捻距310mm，成品钢绞线残余应力低，低松弛性能好，完全满足技术要求。

主权项

1×7‑21.6mm、1860MPa高强度钢绞线的生产方法，其特征在于包括如下实施步骤：（1）原料选择选用直径φ15mm 、钢号82B盘条，原料强度大于1280MPa，断面收缩率大于35%，盘条添加有Cr和V合金元素，可提高盘条起始强度和加工硬化率，同时具有良好的塑性，满足钢绞线的性能要求；原料的化学成分为：C：0.81‑0.82%、Si：0.20‑0.21%、Mn：0.80‑0.82%、P：0.15‑0.24%、S：0.4‑0.14%、Ni：0.27‑0.83%、Cr：2.66‑2.76%、Cu：0.31‑0.34%、V：0.90‑0.94%；（2）盘条表面处理1）盐酸槽工艺参数盐酸浓度：1#槽:60‑100g/l、2#槽:110‑160g/l、3#槽:160‑220g/l、4#槽:23‑250g/l、5#槽: ≤80g/l；酸洗时在添加5‑8‰缓蚀剂，酸洗时间450s；2）磷化槽工艺参数总酸度：46‑52点、促进剂：3‑6点、磷化温度：65‑75℃、磷化时间：200‑240s；确保磷化膜面质量达到9‑11g/mm2，磷化表面光滑、致密；（3）钢丝拉拔1）拉拔总压缩率76.96%；2）采用9/1270直进式拉丝机进行拉拔，拉拔道次为9次，拉丝机卷筒直径为Φ1270mm ，1、5、9道次模盒采用旋转模盒，成品卷筒最高速度不超过3m/s；拉拔过程中第一、第二卷卷筒上的钢丝温度不得超过100℃，其余卷筒上钢丝温度不得超过120℃；3）拉丝模具由于钢丝直径大，钢丝含C量高，拉拔时拉丝模工作锥对钢丝性能影响大，为减小拉拔后钢丝的残余应力，拉拔时1、2道次拉丝模工作锥角度为14°，3、4、5、6道次拉丝模工作锥角度为13°，7、8、9道次拉丝模工作锥角度为11°；4）拉拔工艺如下：拉拔钢丝各道次直径，按1到9道次分别为：13.80 mm、12.50 mm、11.42mm、9.60mm、8.86mm、8.23mm、7.69mm、7.20mm；压缩率分别为：15.36%、17.95%、16.53%、15.77%、14.82%、13.72%、12.69%、12.34%；绝对变形量分别为：1.20mm、1.30mm、1.08mm、0.86mm、0.74 mm、0.63mm、0.54mm、0.49mm；5）拉拔后钢丝工艺要求抗拉强度：1960‑2120MPa、扭转≥20次、弯曲≥11次；（4）钢绞线捻制和稳定化处理钢绞线捻制时在两张力轮之间施加钢绞线破断负荷45‑48%的张力，消除钢丝的残余应力，确保钢绞线弦高小于10mm，并获得良好的低松弛性能；绞线捻制稳定化处理参数:回火温度：380‑390℃、回火张力：250kN、捻距：310mm；（5）成品钢绞线力学性能成品钢绞线经检测：破断拉力≥530 kN、抗拉强度1860‑1980MPa、屈服力≥467kN、延伸率≥3.5%、松弛率≤2.0%、弦高≤10mm，达到直径Φ21.6mm，强度1860MPa级技术要求。