[发明专利]一种非能动余热排出循环性能测试系统以及测试方法

摘要

本发明主要涉及一种非能动余热排出循环性能测试系统。本发明包括余热排出循环模拟系统、过饱和压力系统，余热排出循环模拟系统包括堆内热源模拟模块、堆外散热模块，堆内热源模拟模块、堆外散热模块通过管路连通并构成循环测试回路，过饱和压力系统使得该测试系统内压力超过循环液体在测试温度下的饱和蒸汽压。本发明堆内热源模拟模块用于模拟实际核反应堆内的热源，通过监测循环测试回路中的循环液体的体积流量、堆内热源模拟模块进、出口端温度，堆外散热模块进、出口端温度，从而可以获得余热排出循环模拟系统的性能，通过上述性能测试结果即可以对实际中核反应堆所配置的余热排出循环系统在事故时的性能做出验证。

主权项

一种非能动余热排出循环性能测试系统，其特征在于：包括余热排出循环模拟系统、过饱和压力系统，其中所述余热排出循环模拟系统包括堆内热源模拟模块、堆外散热模块，所述堆内热源模拟模块、堆外散热模块通过管路连通并构成循环测试回路，所述过饱和压力系统使得该测试系统内压力超过循环液体在测试温度下的饱和蒸汽压；所述堆内热源模拟模块包括压力储罐(9)以及对压力储罐(9)内液体进行加热的电加热器(12)，所述堆外散热模块包括换热器(20)；所述压力储罐(9)出口端与所述换热器(20)进口端连通、所述换热器(20)出口端与所述压力储罐(9)进口端连通构成所述循环测试回路；所述过饱和压力系统包括稳压罐(1)，所述稳压罐(1)与所述压力储罐(9)进口端连通；所述循环测试回路由依次连接的左管路、上管路、右管路、下管路构成，其中所述左管路、右管路沿竖直方向布置，所述上管路、下管路沿水平方向布置；所述压力储罐(9)连接于左管路中，所述换热器(20)连接于右管路中，所述压力储罐(9)安装高度低于所述换热器(20)，所述压力储罐(9)内热源中心、换热器(20)散热中心之间的高度差根据实际中反应堆内热源中心与反应堆外散热中心之间的高度差确定；所述左管路上设有用于测量压力储罐(9)进口端压力的第一测压元件(11)、用于测量压力储罐(9)进口端温度的第一测温元件(8)、用于测量压力储罐(9)出口端压力的第二测压元件(13)、用于测量压力储罐(9)出口端温度的第二测温元件(10)；所述右管路上设有用于测量换热器(20)进口端压力的第三测压元件(19)、用于测量换热器(20)进口端温度的第三测温元件(22)、用于测量换热器(20)出口端压力的第四测压元件(21)、用于测量换热器(20)出口端温度的第四测温元件(23)；所述上管路上设有第一阻力阀(17)，所述第一阻力阀(17)的进口端设有第五测压元件(16)，所述第一阻力阀(17)的出口端设有第六测压元件(18)；所述下管路上设有第二阻力阀(25)、流量阀(24)，所述第二阻力阀(25)的进口端设有第七测压元件(26)，所述第二阻力阀(25)的出口端设有第八测压元件(27)；所述左管路高位处设有第一排气阀(14)、第一安全阀(15)。