[发明专利]一种检验铺粉质量的方法及增材制造设备

摘要

本发明公开了一种检验铺粉质量的方法：铺粉装置完成单层粉末铺设后，由光源先后单独照射成形区域，并通过拍摄装置先后进行两次拍摄，得到两张铺粉图像；将两张铺粉图像进行合成；判断合成后图像的整体灰度，若整体灰度一致，则铺粉成功，若否，则利用灰度阈值分割法处理合成后图像，将图像内部轮廓边界包含区域标记为疑似缺陷区域，根据其灰度值判断铺粉是否成功。本发明还公开了检验铺粉质量的设备，包括对称设置于成形舱与铺粉方向垂直的两侧的光源以及位于成形区域上方的拍摄装置，光源与拍摄装置均与计算机相连。本发明在增材制造设备上实现检查铺粉质量的功能，并在铺粉不满足要求时重新铺粉，同时还可自动分析铺粉失败原因。

主权项

1.一种检验铺粉质量的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：铺粉装置完成单层粉末铺设后，由对称设置于成形区域与铺粉方向垂直的两侧的光源先后单独照射成形区域，并通过位于成形区域上方的拍摄装置对由一侧光源单独照射时的铺粉表面进行拍摄，得到两张铺粉图像；S2：将S1中得到的两张铺粉图像进行合成；S3：判断合成后图像的整体灰度，若合成后图像整体灰度一致，则铺粉成功，若否，则转入S4；S4：利用灰度阈值分割法处理合成后图像，得到合成后图像的灰度阈值，并提取合成后图像内部的轮廓边界，将轮廓边界包含区域标记为疑似缺陷区域；S5：根据疑似缺陷区域灰度值，判断铺粉是否成功：当疑似缺陷区域中包含灰度值大于所述灰度阈值的区域时，则铺粉失败；否则，铺粉成功；在铺粉失败后，根据疑似缺陷区域分布状况判断铺粉失败原因：若所述疑似缺陷区域为连续的线条状或条带状，则铺粉失败由刮刀引起；若所述疑似缺陷区域为多个分散的区域，则首先判断铺粉失败是否由供粉系统异常引起；判断铺粉失败是否由供粉系统异常引起的方法为：供粉系统执行一次落粉，位于成形区域上方的拍摄装置捕捉落粉堆积图像，根据堆积图像计算落粉量，若计算得到的落粉量低于预设单次落粉量，则说明供粉系统存在异常。