[发明专利]一种抗菌混纺纱线的生产方法

摘要

本发明涉及一种抗菌混纺纱线的生产方法，将亚麻纤维进行预处理；将竹纤维经开清棉、梳棉、头并、二并、粗纱工序制成竹纤维粗纱；将30％竹纤维粗纱经细纱工序制成竹纤维细纱；将重量比为1:1粘胶与亚麻纤维经开清棉、梳棉、精梳制得第一混纺精梳条；将竹纤维细纱放置在细纱存放架上经导纱器和分纱器与第一混纺精梳条共同喂入并条机，经两道并条工序制成第一混纺熟条；将竹纤维细纱放置在细纱吊架上经粗纱机前罗拉喂入，制竹纤维粗纱放置在粗纱吊锭上经粗纱机后罗拉与第一混纺熟条共同喂入，经粗纱工序制得第一混纺粗纱；将第一混纺粗纱和竹纤维细纱共同经细纱机后罗拉喂入，经细纱工序制得抗菌混纺纱线。

主权项

1.一种抗菌混纺纱线的生产方法，其特征是：包括以下步骤：第一步，将亚麻纤维进行预处理，提高可纺性；采用机械作用充分分离并均匀混合亚麻纤维原料，使大部分纤维分离得更细、减少脱胶后纤维之间的色差，混合后，按亚麻质量给麻层均匀喷涂2％-3.5％的乳化液和2％-5％的软化剂，堆仓养生24h以上；第二步，将竹纤维经第一开清棉工序、第一梳棉工序、第一头道并条工序、第一二道并条工序、第一粗纱工序制成竹纤维粗纱；第一开清棉工序中，采用“少打少落、多松快喂、低速短流程”的工艺原则，打手转速为900-1000r/min，梳针打手转速为400-450r/min，凝棉器风扇速度为900-1000r/min，棉卷罗拉速度为9-11r/min，棉卷定重为380-400g/m，棉卷长度为30-34m；第一梳棉工序中，采用“细致梳理、小张力牵伸、慢速度、迅速成条”的工艺原则，锡林速度为300-330r/min，刺辊速度为700-760r/min，盖板速度为76-85mm/min，道夫速度为22-25r/min，锡林-盖板隔距为0.30mm、0.28mm、0.25mm、0.25mm、0.30mm，锡林-道夫隔距为0.12-0.14mm，锡林-刺辊隔距为0.16-0.20mm，生条定量为18-24g/5m；采用二道并条工序制得竹纤维熟条，采用“重加压、大隔距、低车速、防缠防堵”的工艺原则，二道并条工序包括第一头道并条工序、第一二道并条工序，第一头道并条工序中，前罗拉线速度为160-170m/min，8根生条并合，罗拉隔距为12mm、18mm，总牵伸倍数7.58-10.11倍，后区牵伸倍数1.70倍，头道并条定量19g/5m，喇叭口直径3.2mm，第一二道并条工序中，前罗拉线速度为150-160m/min，8根头道并条并合，罗拉隔距为10mm、8mm、15mm，总牵伸倍数为8.44倍，后区牵伸倍数为1.4倍，竹纤维熟条定量为18.0g/5m，喇叭口直径为3.0mm；第一粗纱工序中，采用“大隔距、小张力、重加压、大捻系数”的工艺原则，定量为3.5-4.5g/10m，前罗拉转速为145-155r/min，锭翼转速为700-750r/min，前中后罗拉隔距为28mm、40mm，后区牵伸倍数为1.21倍，总牵伸倍数为8-10.28倍，钳口为8.5mm，捻度为4.5捻/10cm；第三步，将制得的30％的竹纤维粗纱经第一细纱工序制成竹纤维细纱；第一细纱工序中，采用“大后区隔距、小后区牵伸倍数、小钳口”的工艺原则，采用三罗拉网格圈式紧密纺环锭细纱机，成纱捻系数为380-400，罗拉隔距为18mm、35mm，后区牵伸倍数为1.15倍，锭速为9000-11000r/min，钳口隔距为2.5mm，选用低弹抗绕胶辊，配置自润滑钢领，摇架压力为240N/双锭、160N/双锭、200N/双锭，集聚负压为1800-2100Pa；第四步，将粘胶与亚麻纤维按照重量比为1:1经第二开清棉工序、第二梳棉工序、第一精梳工序制得第一混纺精梳条；粘胶与亚麻纤维和第二步中竹纤维的重量比为3:3:4；第二开清棉工序中，采用“精细抓取、多梳多松、以梳代打、少落早落”的工艺原则，豪猪梳针滚筒速度为500-600r/min，打手速度为700-850r/min，打手伸出肋条的距离为3mm，抓棉小车运转速度为24-26m/min，尘棒间隔距为8-10mm，打手-尘棒隔距为15mm、23mm，角钉链速度为80-100m/min，开棉机打手速度为500-550r/min，多仓混棉机均棉罗拉转速为450-470r/min，成卷机综合打手至给棉罗拉隔距为8-10mm，综合打手速度为730-760r/min，风扇转速为1300-1400r/min，棉卷定量为380-400g/m，棉卷长度为30-34m；第二梳棉工序中，采用“适当隔距、重定量、低速、充分分梳、加强梳理和转移”的工艺原则，锡林速度为300-330r/min，刺辊速度为700-760r/min，盖板速度为85-90mm/min，道夫速度为18-20r/min，小漏底入口隔距为8-9mm，生条定量为18-22g/5m；第一精梳工序采用后退给棉的方式，所述第一精梳棉工序中，车速为215-255钳次/min，给棉长度为4.2-4.6mm，落棉率控制在12％-15％，精梳条定量为16-20g/5m；第五步，在并条机棉条输入高架的前下方增加细纱存放架、导纱器、分纱器，将制得的35％的竹纤维细纱放置在细纱存放架上经导纱器和分纱器与第一混纺精梳条共同喂入并条机，经两道并条工序制成第一混纺熟条；两道并条工序包括第二头道并条工序和第二二道并条工序，采用“慢速度、大隔距、重加压、顺牵伸”的工艺原则，第二头道并条工序中，前罗拉线速度为170-180m/min，8根第一混纺精梳条和竹纤维细纱并合，罗拉中心距为42mm、50mm，压力为118N、363N、392N、363N，总牵伸倍数6.92-8.65倍，后区牵伸倍数1.72倍，头道并条定量18.5g/5m，喇叭口直径3.0mm；第二二道并条工序中，前罗拉线速度为150-160m/min，8根头道并条并合，罗拉中心距为40mm、48mm，压力为118N、363N、392N、363N，总牵伸倍数为8.71倍，后区牵伸倍数为1.3倍，第一混纺熟条定量为17g/5m，喇叭口直径为2.8mm；第六步，在粗纱机前锭翼的上方，增加细纱吊架和导纱器，在粗纱机后增加一排粗纱吊锭，将制得的35％的竹纤维细纱放置在细纱吊架上经粗纱机前罗拉喂入，制得的70％的竹纤维粗纱放置在粗纱吊锭上经粗纱机后罗拉与第一混纺熟条共同喂入，经第二粗纱工序制得第一混纺粗纱；所述第二粗纱工序中，采用“大隔距、慢速度、重加压、大捻度”的工艺原则，定量为4-5g/10m，前罗拉转速为170-200r/min，锭翼转速为700-750r/min，压力为127N/双锭、196N/双锭、157N/双锭、157N/双锭，罗拉中心距为42mm、50mm，后区牵伸倍数为1.43倍，总牵伸倍数为6.8-8.5倍，钳口为6.5mm，捻系数为120；第七步，将第一混纺粗纱和制得30％的竹纤维细纱共同经细纱机后罗拉喂入，经第二细纱工序制得抗菌混纺纱线；所述第二细纱工序中，采用“慢速度、重加压、大捻度、小后区牵伸”的工艺原则，采用三罗拉网格圈式紧密纺环锭细纱机，成纱捻系数为340-380，罗拉隔距为21mm、35mm，锭速为9000-11000r/min，钳口隔距为2.5mm，选用低弹抗绕胶辊，配置自润滑钢领，摇架压力为240N/双锭、160N/双锭、200N/双锭，集聚负压为1800-2100Pa。