[发明专利]止水胶囊及其制造方法

摘要

本发明公开了一种止水胶囊及其制造方法。该止水胶囊为环状结构，设有充气咀，止水胶囊包括内胶层、增强层和外胶层，增强层设于内胶层与外胶层之间。止水胶囊的制造方法包括（1）囊胚预成型；（2）硫化成型。本发明的止水胶囊承受气压和极限气压大、漏气风险低，制造方法工艺简单、可整体一次成型止水胶囊、有效提高了止水胶囊的承压性能。 1

主权项

1.一种止水胶囊的制造方法，包括以下步骤：

（1）囊胚预成型

（1.1）胶料出片：将胶料出片，制得外层胶片和内层胶片；

（1.2）制备预成型囊胚半成品：采用滚轮缠绕方法或平铺贴合方法依次将外层胶片、增强材料和内层胶片进行贴合，得到外层胶片/增强材料/内层胶片复合层，经翻包搭接，得到预成型囊胚半成品；

（1.3）安装气门咀（14）：在所述预成型囊胚半成品的外周搭接处预埋气门咀（14），得到预成型囊胚；

（2）硫化成型

（2.1）将所述预成型囊胚置于模具（5）中，然后锁模加压，压力保持在3MPa～30MPa，向预成型囊胚的内部充入气体，将预成型囊胚的内压控制在0.1MPa～3MPa；

（2.2）对步骤（2.1）充气后的预成型囊胚进行升温硫化成型，得到止水胶囊。

2.根据权利要求1所述的止水胶囊的制造方法，其特征在于，所述步骤（1.1）中，所述胶料采用开炼机或压延机出片，所述外层胶片的厚度为0.5mm～15mm，所述内层胶片的厚度为0.5mm～15mm；

和/或，所述步骤（1.2）中，所述增强材料是增强纤维经纺织而成的帘布或帆布，所述增强纤维包括尼龙纤维、芳纶纤维和聚酯纤维中的一种或多种；

和/或，所述步骤（2.1）中，所述模具（5）上下分别设有第一热板（6）和第二热板（7），所述模具（5）通过气管（9）与压缩气罐（8）连通，所述气管（9）上设有用于监控所述预成型囊胚内压的气压表（10）；

和/或，所述步骤（2.2）中，所述硫化成型的温度为100℃～180℃，所述硫化成型的时间为10min～600min。

3.根据权利要求1或2所述的止水胶囊的制造方法，其特征在于，所述步骤（1.2）中，所述滚轮缠绕方法包括以下步骤：

（1.2.1）缠绕外层胶片：将所述外层胶片在一预成型滚轮工装上进行缠绕并搭接成环，得到外胶层（13）；

（1.2.2）缠绕增强层：将增强材料在所述外胶层（13）上进行缠绕贴合并搭接成环，形成增强层（12）；

（1.2.3）缠绕内层胶片：将所述内层胶片在所述增强层（12）上进行缠绕贴合并搭接成环，形成内胶层（11），即得到外层胶片/增强材料/内层胶片复合层；

（1.2.4）翻包搭接：在所述内胶层（11）上涂刷隔离剂，然后进行翻包搭接，得到预成型囊胚半成品。

4.根据权利要求3所述的止水胶囊的制造方法，其特征在于，所述滚轮缠绕方法的步骤（1.2.1）中，所述预成型滚轮工装包括滚轮（1）和支撑架（3），所述滚轮（1）安装于所述支撑架（3）上，所述滚轮（1）上设有档板（4）；

和/或，所述步骤（1.2.1）中，所述搭接的长度为3mm～500mm；所述步骤（1.2.2）中，所述搭接的长度为3mm～500mm；所述步骤（1.2.3）中，所述搭接的长度为3mm～500mm；所述步骤（1.2.4）中，所述搭接的长度为3mm～300mm；

和/或，所述步骤（1.2.4）中，所述隔离剂包括滑石粉、白炭墨和金属皂中的一种。

5.根据权利要求4所述的止水胶囊的制造方法，其特征在于，所述滚轮缠绕方法还包括以下步骤：在进行步骤（1.2.4）之前，重复步骤（1.2.2）～步骤（1.2.3），制备多个增强层（12）和内胶层（11）。

6.根据权利要求1或2所述的止水胶囊的制造方法，其特征在于，所述步骤（1.2）中，所述平铺贴合方法包括以下步骤：

（1.2.1）平铺贴合：由下至上依次将外层胶片、增强材料和内层胶片平铺贴合，得到外层胶片/增强材料/内层胶片复合层；

（1.2.2）搭接：将外层胶片/增强材料/内层胶片复合层按所需尺寸进行搭接，搭接的长度为3mm～500mm，搭接后进行环形接头，接头长度为3mm～500mm，得到预成型囊胚半成品。

7.根据权利要求6所述的止水胶囊的制造方法，其特征在于，所述平铺贴合方法的步骤（1.2.1）中，所述增强材料和内层胶片设有多层，所述增强材料和内层胶片在所述外层胶片上交替平铺贴合。