[发明专利]一种冰爽抗菌混纺纱线的生产方法

摘要

本发明涉及一种冰爽抗菌混纺纱线的生产方法。该纱线由10％亚麻纤维、40％棉纤维、25％粘胶纤维、25％冰爽玉纤维。该工艺包括：将亚麻纤维、冰爽玉纤维进行预处理；将亚麻与棉纤维经开清棉、梳棉、头并、二并、三并制成第一混纺熟条；将粘胶和冰爽玉纤维经开清棉、梳棉、头并、二并制成第二混纺熟条；将50％的第一混纺熟条和50％的第二混纺熟条经预并、头并、二并、粗纱制成第一粗纱；将剩余50％的第一混纺熟条和50％的第二混纺熟条经粗纱制得第二粗纱；将第一粗纱和第二粗纱由赛络纺方式喂入细纱机，经细纱工序制得冰爽抗菌纱线。本发明将亚麻、棉、粘胶以及冰爽玉纤维制成质量优异的冰爽抗菌混纺纱，使得相应织物清凉舒适、冰爽降温，且抑菌、防紫外。

主权项

1.一种冰爽抗菌混纺纱线的生产方法，其特征是：包括以下步骤：第一步，将亚麻纤维、冰爽玉纤维进行预处理，提高可纺性；采用机械作用充分分离并均匀混合亚麻纤维原料，使大部分纤维分离得更细、减少脱胶后纤维之间的色差，混合后，按亚麻质量给麻层均匀喷涂2％～3.5％的乳化液和2％～5％的软化剂，堆仓焖制24h以上；对凉爽玉纤维进行预处理，预先松包充分散开，按凉爽玉纤维重量的2％～3％均匀喷洒离子型抗静电剂，减少静电缠绕现象，吸湿放置24h以上；第二步，将亚麻纤维与棉纤维经第一开清棉工序、第一梳棉工序、第一头并工序、第一二并工序、第一三并工序制成第一混纺熟条；采用第一开清棉工序制得棉卷，所述第一开清棉工序采用“多松少打、多梳多落、早落少碎、低速薄喂、防粘防断”的工艺原则，所述第一开清棉工序中，抓棉机打手刀片伸出肋条距离为7.5-8.5mm，小车每次下降距离为1.5-2mm，豪猪开松机打手速度为450-500r/min，成卷机综合打手速度为900-950r/min，棉卷罗拉转速为9-11r/min，棉卷定量为380-420g/m，棉卷长度为30-32m；采用第一梳棉工序制得生条，所述第一梳棉工序采用“细致梳理，多落小杂，加大棉网张力”的工艺原则，所述第一梳棉工序中，锡林速度为350-380r/min，刺辊速度为860-900r/min，道夫速度为18-22r/min，锡林-盖板隔距分别为0.25mm、0.25mm、0.23mm、0.23mm、0.25mm，生条定量为20-24g/5m；采用三道并条工序制得第一混纺熟条，所述三道并条工序采用“小隔距、慢速度、顺牵伸”的工艺原则，所述三道并条工序包括头道第一并条工序、第一二道并条工序和第一三道并条工序，第一头道并条工序中，前罗拉线速度为160-170m/min，6根生条并合，罗拉隔距分别为13mm、18mm，总牵伸倍数6.49-7.78倍，后区牵伸倍数1.73，头道并条定量18.5g/5m，喇叭口直径3.2mm；第一二道并条工序中，前罗拉线速度为150-160m/min，8根第一头道并条并合，罗拉隔距分别为13mm、18mm，总牵伸倍数为8.13，后区牵伸倍数为1.4，并条定量为18.2g/5m，喇叭口直径为3.0mm；第一三道并条工序中，前罗拉线速度为150-160m/min，8根第一二道并条并合，罗拉隔距分别为13mm、18mm，总牵伸倍数为8.32，后区牵伸倍数为1.22，第一混纺熟条定量为17.5g/5m，喇叭口直径2.8mm；所述亚麻纤维重量和棉纤维重量的比例为1:4；第三步，将粘胶纤维和冰爽玉纤维经第二开清棉工序、第二梳棉工序、第二头并工序、第二二并工序制成第二混纺熟条；采用第二开清棉工序制得棉卷，所述第二开清棉工序采用“充分混合，多梳少打”的工艺原则，所述第二开清棉工序中，抓棉机打手刀片伸出肋条距离为7.5-8.5mm，小车每次下降距离为1.5-2mm，豪猪开棉机梳针打手速度为450-500r/min，成卷机综合打手速度为750-800r/min，棉卷罗拉转速为9-11r/min，棉卷定量为360-400g/m，棉卷长度为30-32m；采用第二梳棉工序制得生条，所述第二梳棉工序采用“慢车速、紧隔距、强分梳、快转移”的工艺原则，所述第二梳棉工序中，锡林速度为320-340r/min，刺辊速度为650-700r/min，道夫速度为18-20r/min，锡林-盖板隔距分别为0.25mm、0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm，生条定量为18-20g/5m；采用二道并条工序制得第二混纺熟条，所述二道并条工序采用“小隔距、慢速度、顺牵伸”的工艺原则，所述二道并条工序包括第二头道并条工序和第二二道并条工序，第二头道并条工序中，前罗拉线速度为170-180m/min，6根生条并合，罗拉隔距分别为10mm、15mm，总牵伸倍数5.74-6.49倍，后区牵伸倍数1.82，头道并条定量18.5g/5m，喇叭口直径3.0mm；第二二道并条工序中，前罗拉线速度为150-160m/min，8根头道并条并合，罗拉隔距分别为11mm、16mm，总牵伸倍数为8.46，后区牵伸倍数为1.3，第二混纺熟条定量为17.5g/5m，喇叭口直径为2.8mm；所述粘胶纤维重量和冰爽玉纤维重量的比例为1:1，所述第二混纺熟条和第一混纺熟条定量相同；第四步，将50％的第一混纺熟条和50％的第二混纺熟条经第一预并工序、第三头并工序、第三二并工序、第一粗纱工序制成第一粗纱；采用三道并条工序将50％的第一混纺熟条和50％的第二混纺熟条制得第三混纺熟条，所述三道并条工序采用“小隔距、慢速度、顺牵伸”的工艺原则，所述三道并条工序包括第一预并工序、第三头道并条工序和第三二道并条工序，第一预并工序中，前罗拉线速度为160-170m/min，6根生条并合，罗拉隔距分别为13mm、18mm，总牵伸倍数6.18倍，后区牵伸倍数1.7，预并条定量17.0g/5m，喇叭口直径3.2mm；第三头道并条工序中，前罗拉线速度为150-160m/min，8根预并条并合，罗拉隔距分别为13mm、18mm，总牵伸倍数为8.19，后区牵伸倍数为1.43，头道并条定量为16.6g/5m，喇叭口直径为3.0mm；第三二道并条工序中，前罗拉线速度为150-160m/min，8根头道并条并合，罗拉隔距分别为13mm、18mm，总牵伸倍数为8.30，后区牵伸倍数为1.21，熟条定量为16.0g/5m，喇叭口直径2.8mm；采用第一粗纱工序制得第一粗纱，所述第一粗纱工序采用“慢车速、大捻度、小后区牵伸、小张力”的工艺原则，所述第一粗纱工序中，定量为4-5g/10m，前罗拉转速为155-170r/min，锭翼转速为700-750r/min，前中后罗拉隔距为28mm、40mm，后区牵伸倍数为1.18，总牵伸倍数为6.4-8，钳口为8.5mm，捻系数为100；所述预并工序中，第一混纺熟条与第二混纺熟条根数相同；第五步，将剩余50％的第一混纺熟条和50％的第二混纺熟条经第二粗纱工序制得第二粗纱；采用第二粗纱工序将50％的第一混纺熟条和50％的第二混纺熟条制得第二粗纱，所述第二粗纱工序采用“慢车速、大捻度、小后区牵伸、小张力”的工艺原则，所述第二粗纱工序中，定量为4-5g/10m，前罗拉转速为155-170r/min，锭翼转速为700-750r/min，前中后罗拉隔距分别为28mm、40mm，后区牵伸倍数为1.24，总牵伸倍数为7-8.75，钳口为8.5mm，捻系数为110；第六步，将第一粗纱和第二粗纱采用赛络纺纱方式共同喂入细纱机，经细纱工序制得冰爽抗菌纱线；采用细纱工序将第一粗纱和第二粗纱制得冰爽抗菌纱线，所述细纱工序采用“大后区隔距、小后区牵伸倍数、小钳口”的工艺原则，所述细纱工序中，采用四罗拉网格圈式紧密纺环锭细纱机，将第一粗纱和第二粗纱由赛络纺方式共同喂入细纱机，成纱捻系数为350-390，罗拉隔距分别为18mm、35mm，锭速为9000-11000r/min，钳口隔距为2.5mm，选用低弹抗绕胶辊，配置自润滑钢领，摇架压力分别为240N/双锭、160N/双锭、200N/双锭，集聚负压为1800Pa-2100Pa。