[发明专利]一种具有节能减排效应的聚氨酯配方及生产工艺

摘要

本发明公开了一种具有节能减排效应的聚氨酯配方及生产工艺，所采用的原材料包含A和B两个组分，且A与B按重量份数的混合比例为100/40‑ 100/90，其中A组分由以下成分构成混合聚醚、发泡剂、扩链剂和/或交联剂、表面活性剂、催化剂；B组分为二苯基甲烷二异氰酸酯与多元醇改性的预聚体；其制备过程为将A组分加入到一个搅拌装置中并用一个转速为2000rpm以上、带搅拌浆头的立式搅拌器混合至少1分钟后，加入B组分一起混合至少5秒，然后将混合物倒入温度为20‑25℃的模具中，闭模至少5分钟后取出产品。本发明通过使用新型的高分子材料模具，可以完全避免脱模剂的使用，生产效率高并节约成本，能在常温条件下进行正常的生产，因而具有节能减排的效果。

主权项

一种具有节能减排效应的聚氨酯配方，其特征在于，配方包含A和B两个组分，且A与B按重量份数的混合比例为100/40‑ 100/90，其中A组分由以下成分构成：混合聚醚：100份，混合聚醚由聚醚多元醇M和聚醚多元醇N构成，其中，1）聚醚多元醇M：环氧丙烷‑环氧乙烷共聚多元醇或其结合物，其中氧亚乙基单元含量不高于20%，平均官能度为2‑4，平均羟值为20‑120mgKOH/g， 其用量为相对于100份混合聚醚重量的50‑100%，2）聚醚多元醇N：采用环氧丙烷‑环氧乙烷共聚多元醇或其与环氧丙烷、环氧乙烷中至少一种的结合物与丙烯氰、苯乙烯中的一种或两者混合物进行接枝共聚而成的聚合物，其中氧亚乙基单元含量不高于20%， 丙烯氰/苯乙烯含量为28‑50%，平均官能度为2‑4，平均羟值为15‑56mgKOH/g， 其用量为相对于100份混合聚醚重量的0‑50%；发泡剂：用量为相对于100份混合聚醚重量的0.1‑1.5%；扩链剂和/或交联剂：用量为相对于100份混合聚醚重量的0‑7%；表面活性剂：用量为相对于100份混合聚醚重量的0.1‑2.0%；催化剂：用量为相对于100份混合聚醚重量的0.5‑3.0%；B组分为二苯基甲烷二异氰酸酯与多元醇改性的预聚体，其NCO%含量为15‑25%，平均官能度为2.0‑2.3。