[发明专利]一种纤维电缆制备工艺

摘要

本发明涉及一种纤维电缆制备工艺，在上述纤维电缆制备工艺中，主要通过对漆包线绞合工艺、电缆骨架、外层聚酯带的绕制方式的改进，不仅使得纤维电缆的抗拉伸、抗弯曲性能得到大幅提高，而且使得纤维电缆产品具有良好的抗干扰性能。

主权项

一种纤维电缆制备工艺，其特征在于，其具体步骤为：步骤1：制备电缆骨架1)选取无碱玻璃纤维和环氧树脂，电缆的骨架采用柔性无碱玻璃纤维作衬底，两端分别焊上终端铜接头，便于与置于电缆骨架周围的导线焊接和终端电流引线的连接，无碱玻璃纤维周围填充环氧树脂；2)取环氧树脂80‑100份、固化剂60‑85份、促进剂0.5‑1份搅拌均匀后倒入金属槽内，将电缆骨架引入金属槽内经过环氧树脂的完全浸润后，在牵引机的作用下进入定位模具，用于挤出多余的树脂；步骤2：绞制纤维电缆让2根以上的漆包线，按着顺时针或逆时针的方向交织在一起，绞制速度为5‑10r/min，纤维电缆出线速度为1m/min‑3m/min；步骤3：绝缘挤出线体进入标准模具，此模具既可以让螺旋漆包线保持固定状态，又可以把多余的环氧树脂和气泡去除，以增加骨架的密度；步骤4：绕制第一层聚酯带在绕线机上装有间距相同的至少两聚酯线盘，在变频器控制下，绕线机沿着顺时针或逆时针方向旋转，第一次绕包，并通过模具挤压，经过挤压绕包的线材，得到第一层聚酯带；步骤5：绕制第二层聚酯带在绕线机上装有间距相同的至少两聚酯线盘，在变频器控制下，与绕线机绕制第一层聚酯方向相反，第二次绕包，并通过模具挤压，经过挤压绕包的线材，形成了外径标准的圆体，绕包好的线材进入隧道炉烘烤，直到树脂完全固化成型，固化时间为30min‑60min，得到第二层聚酯带；步骤6：成缆经固化成型后的线材进入挤出机，披覆包胶，制成成品电缆。