[发明专利]一种新型注入聚氨酯发泡模具及其生产工艺

摘要

本发明公开了一种新型注入聚氨酯发泡模具及其生产工艺，发泡模具包括一底架，底架上设有三个相同的第一模板、第二模板和第三模板，第一模板和第三模板可在底架上自由摆动，第一模板与第二模板配合形成第一箱板成形区域，第二模板与第三模板配合形成第二箱板成形区域，生产工艺包括如下步骤：(1)将第一模板通过第一摆动机构摆动调节，形成第一箱板成形区域；(2)将第三模板通过第二摆动机构摆动调节，形成第二箱板成形区域；(3)将聚氨酯原料分别注入到第一箱板成形区域内和第二箱板成形区域内分别形成第一箱板和第二箱板。本发明结构简单，大大提高箱板的强度和延长箱板的使用寿命，大大提高箱板的生产效率。

主权项

1.一种发泡模具的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：(1)将底架移动到需要生产冷藏车箱板的地方，然后将工作台移动到底架一侧；(2)选择并确定需要生产冷藏车箱板的厚度，然后将第一模板通过第一摆动机构摆动调节，直至第一模板与第二模板平行，形成第一箱板成形区域，并且第一箱板成形区域的厚度与需要生产冷藏车箱板的厚度相同；(3)将第三模板通过第二摆动机构摆动调节，直至第三模板与第二模板平行，形成第二箱板成形区域，并且第二箱板成形区域的厚度与第一箱板成形区域的厚度相同；(4)将工作员站在工作台上的升降装置上，并将聚氨酯原料放入到升降装置上，然后升降装置向上伸长，直至升降装置的高度与第一模板与底架之间的高度相同，然后工作员将聚氨酯原料分别注入到第一箱板成形区域内和第二箱板成形区域内；(5)第一箱板成形区域内和第二箱板成形区域内的聚氨酯原料分别进行发泡，直至第一箱板成形区域内形成第一箱板，第二箱板成形区域内形成第二箱板；(6)然后通过第一摆动机构将第一模板摆动，使得第一模板与第二模板之间的距离变大，这样就可将成形后的第一箱板取出；(7)再第一摆动机构工作的同时，第二摆动机构也在工作，使得第三模板与第二模板之间的距离变大，这样就可将成形后的第二箱板取出。