[发明专利]一种处理油田污油泥的工艺方法

摘要

本发明属于污油泥处理技术领域，具体涉及一种处理油田污油泥的工艺方法，该工艺方法为：固态含油污泥筛选、固态含油污泥干蒸汽化油、固态含油污泥高压水粉碎、液态含油污泥预处理、一级清洗、二级清洗、三级清洗、四级清洗、脱水处理及油水回收；其中化油箱包括箱体、均布的环腔筛柱及干蒸汽喷头，干蒸汽喷头位于环腔筛柱的内部，环腔筛柱内外壁的筛孔直径为5毫米，环腔筛柱底部设有可翻转出料盖板；粉碎箱包括外壳、均布的料箱及高压水喷枪，高压水喷枪位于料箱的顶部，料箱的两个侧壁上设有均布的圆孔。本发明的工艺设计合理，安全环保，处理效果好，处理效率高，处理能力强，节约成本，经济适用。

主权项

一种处理油田污油泥的工艺方法，其特征在于：该工艺方法为：步骤一、固态含油污泥筛选将固态含油污泥通过污泥分选装置进行打散，打散后的固态污油泥块通过振动筛选机进行筛选，污泥中大于2厘米的颗粒输送至污泥分选装置重新打散，颗粒小于2厘米的污泥块通过输送至化油箱内待处理，在振动筛选的过程中，将石块及纤维等杂物分拣到收集箱内；步骤二、固态含油污泥干蒸汽化油将振动筛机筛出的不大于1厘米的污油泥颗粒通过螺旋上料机输送至化油箱的环腔筛柱（2）内，环腔筛柱（2）装满污油泥颗粒后，将环腔筛柱（2）内的干蒸汽喷头（3）与装有过热器的蒸汽锅炉连接，启动蒸汽锅炉进行化油，其中干蒸汽的温度为250℃—300℃，析出的油进行回收处理；步骤三、固态含油污泥高压水粉碎将步骤二中化油后的污油泥颗粒输送至粉碎箱的料箱（5）内，将料箱（5）顶部的高压水喷枪（6）与高压水清洗机连接，启动高压水清洗机，对料箱（5）内的污油泥颗粒进行高压水粉碎，粉碎后的液态含油污泥输送至一级清洗装置进行处理；步骤四、液态含油污泥预处理将液态含油污泥通过筛网过滤装置进行过滤，将滤出的固态含油污泥或半固态含油污泥重复步骤一至步骤三，将过滤后的液态含油污泥输送至一级清洗装置进行清洗；步骤五、一级清洗将步骤三和步骤四的液态含油污泥通过输送泵输送至一级清洗装置内进行一级清洗，一级清洗装置包括一级清洗槽、一级清洗超声污泥处理器、一级清洗气浮装置、药剂加药装置、收油泵及一级清洗收油装置，污油泥通过输送泵一级清洗槽上部的进泥口，污泥沿布泥板滑入一级清洗装置中，在一级清洗槽内通过超声污泥处理器、清洗剂和气浮的共同作用，对含油污泥进行清洗，对析出的原油进行回收，一级清洗装置的操作温度为90℃；通过投入加药剂并辅以加热减粘的调质手段，调整固体粒子群的性状和排列状态，使其中粘度大的吸附油解吸和破乳，使之适合不同脱水条件的处理；步骤六、二级清洗将一级清洗后的混合泥浆输送至二级清洗装置进行二级清洗，二级清洗装置包括二级清洗槽、二级清洗超声污泥处理器、二级清洗气浮装置、清洗剂加药装置、提升泵、收油泵及二级物理收油装置，进入二级清洗装置的混合泥浆通过超声、气浮及搅拌的共同作用，对含油污泥进行二级清洗，回收上部浮油，下部泥浆被送至三级清洗装置；步骤七、三级清洗将二级清洗后的混合泥浆输送至三级清洗装置进行三级清洗，三级清洗装置包括三级清洗槽、三级清洗超声污泥处理器、三级清洗气浮装置、清洗剂加药装置、提升泵、收油泵及三级物理收油装置，进入三级清洗装置的混合泥浆通过超声、气浮及搅拌的共同作用，对含油污泥进行三级清洗，回收上部浮油，下部泥浆被送至四级清洗装置；步骤八、四级清洗将三级清洗后的混合泥浆输送至四级清洗装置进行四级清洗，四级清洗装置包括四级清洗槽、四级清洗超声污泥处理器、四级清洗气浮装置、氧化剂加药装置、提升泵、收油泵及四级物理收油装置，进入四级清洗装置的混合泥浆通过超声、气浮及搅拌的共同作用，对含油污泥进行四级清洗，清洗结束后加入氧化剂和絮凝剂，并将混合泥浆输送至离心处理装置进行处理；步骤九、脱水处理将四级清洗后的混合泥浆通过离心处理装置进行脱水处理，该装置集成了絮凝剂加药装置，从离心处理装置分离出来的污泥，其含油≤2%，含水为75%，如需深度处理，可由螺旋输送机送至深度处理装置进一步处理；步骤十、油水回收通过油罐对一级清洗槽、二级清洗槽、三级清洗槽及四级清洗槽上部的浮油进行回收，通过水罐分离出的含油污水进行回收利用。