[发明专利]一种铜镁合金线的生产工艺

摘要

本发明涉及一种铜镁合金线的生产工艺，包括以下步骤（1）以高纯阴极铜为原料，将高纯阴极铜预热烘干后在熔炼装置中进行熔化，牵引机组上引铜杆；（2）连续挤压；（3）拉拔。本发明涉及一种铜镁合金线的生产工艺其流程短、高效、节能。

主权项

一种铜镁合金线的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）上引连铸：以高纯阴极铜为原料，将高纯阴极铜预热烘干后在熔炼装置中进行熔化，采用木炭及石墨鳞片覆盖铜液表面，采用牵引机组上引铜杆；按照重量百分比计，以镁含量为0.72~0.75%的比例向熔炼装置中添加铜镁中间合金，以铟含量为0.02~0.03%的比例向熔炼装置中添加铜铟中间合金；熔炼炉的温度为1180℃~1190℃，采用烘干的木炭覆盖，保证熔炼炉的还原气氛；木炭粒度为30mm~50mm，覆盖厚度100mm~150mm，保温炉的温度为1170℃~1180℃，采用石墨鳞片覆盖，其覆盖厚度50mm~60mm；上引铜杆的速度500～590mm/min，上引铜杆的直径Ф20mm，冷却循环出水温度35℃～40℃；制备的上引铜杆铜+镁+铟含量大于99.99%，氧含量小于0.001%，镁含量为0.72~0.75%，铟含量为0.02~0.03%，电阻率小于0.03Ω·mm2/m，抗拉强度大于190MPa，延伸率大于50%；（2）连续挤压：以步骤（1）制备的上引铜杆为原料，采用连续挤压机组制备铜镁线坯；连续挤压机转速为7~10r/min，铜镁线坯的直径为12 .5mm；（3）拉伸：采用多道次拉伸与在线退火相结合的技术将以步骤（2）制备铜镁线坯进行拉伸；拉拔过程中采用乳液进行润滑和冷却，先大拉至直径为0.8～0.9mm，再小拉至直径为0.3～0.35mm，大拉过程中采用电阻内热式连续退火，大拉工序中乳液的浓度为10%～15%，小拉工序中乳液的浓度为6%～8%；所述的大拉工序中退火的电压为31 V～35V，速度为1100～1300m/min；采用上述生产工艺制备的铜镁合金线，直径为0.3～0.35mm，镁含量为0.72～0.75%，铟含量为0.02～0.03%，铜+镁+铟含量大于99.99%、氧含量小于0.0010%、电阻率小于0.03Ω·mm2/m、抗拉强度大于800MPa、延伸率大于1%。