[发明专利]一种可再生耐高压导热绝缘材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种可再生耐高压导热绝缘材料的制备方法，属于绝缘材料技术领域。本发明将云母岩浸没于沼气液中，使其渗入孔隙，再用液氮冷却，使孔隙结冰加压裂缝变宽，再用微波加热解冻，使沼气液深入云母岩内部侵蚀岩石，再次冰冻，将云母岩研磨成浆料，与硅烷偶联剂混合，经超声波分散和空化，干燥后作为填充材料，再利用玉米穗协同聚乳酸加热使聚乳酸初步解聚，作基体材料，无水乙醇为分散剂，球磨后热压，脱模，得到可再生耐高压导热绝缘材料。经实例证明，所得可再生耐高压导热绝缘材料导热率较传统导热绝缘材料显著提高，耐高压性能明显增强，材料可大量回收，降低了环境污染，减少了资源的大量浪费，具有可观的生产价值。

主权项

一种可再生耐高压导热绝缘材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）称取云母岩1～2kg，倒入烧杯中，加入沼气液，直至完全淹没云母岩，浸泡3～5天后，过滤除去滤液，用液氮冷却云母岩10～18s，随后将云母岩转入微波加热器中，于400～600W功率条件下，解冻3～5min，取出云母岩，将其再次浸没于盛有沼气液的烧杯中，浸泡2～4天后，过滤除去滤液，用液氮冷却滤渣15～30s，随后将滤渣迅速均匀平铺于石磨磨盘上，研磨2～4h，在研磨过程中混入1～2L去离子水，得云母岩浆料；（2）将上述所得云母岩浆料倒入烧杯中，再加入10～15mLKH‑550硅烷偶联剂，随后将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，以温度为75～80℃，转速为680～720r/min，恒温搅拌反应4～6h，再将烧杯转入超声振荡仪中，以100～200W功率超声处理20～30min，抽滤，除去滤液，将所得滤饼转入105～110℃烘箱中，干燥至恒重，得预处理云母粉，备用；（3）依次称取600～800g聚乳酸颗粒，100～120g玉米穗，加入粉磨机中粉碎，过100～150目筛，得混合粉末，将所得混合粉末倒入坩埚中，随后将坩埚转入马弗炉，以3～5mL/min速率向炉内通入氮气保护，以8～10℃/min速率逐步升温至320～360℃，保温反应10～15min，在氮气保护状态下，随炉冷却至室温，得预处理混合物；（4）按重量份数计，在球磨机中依次加入40～45份步骤（2）备用预处理云母粉，60～65份上述所得预处理混合物，10～15份无水乙醇，按球料比为3：1加入球磨珠，球磨处理60～80min，出料，将所得物料倒入衬有聚四氟乙烯布的模具中，再将模具放入热压成型机，以热压温度为170～180℃，热压压力为4.6～4.8MPa，热压处理20～30min，待其自然冷却至室温后，脱模，即得可再生耐高压导热绝缘材料。