[发明专利]一种耐高低温微纳米润滑材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种耐高低温微纳米润滑材料的制备方法，属于润滑材料技术领域。本发明首先将硝酸钴和硝酸铁溶解混合，蒸发结晶得到均匀晶体，再与尿素混合，经球磨得到混合晶体粉末，利用冷却后的沼气液为冷却介质，氧气为输送气，将混合晶体粉末通过氧乙炔火焰在高能火焰喷枪中熔射，进入冷却介质得到微纳米级空心微球粉，将其与吐温20等表面活性剂、聚氧乙烯十二烷基醚加热混匀，再趁热与基础油经超声分散均匀，冷却使空心微球粉吸收润滑油，经再次升温和冷却，进一步吸收，固化后得到耐高低温微纳米润滑材料。本发明所得润滑材料在高温环境下均匀分散且不易氧化，在低温条件下未发生粘着，润滑性能优良，具有广泛的应用价值。

主权项

1.一种耐高低温微纳米润滑材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）依次称取180～200g硝酸钴，240～260g硝酸铁，加入盛有1200～1600mL去离子水的烧杯中，用玻璃棒搅拌直至全部溶解，随后将烧杯中溶液倒入坩埚中，加热蒸发结晶，待其自然冷却至室温，将坩埚中晶体转入球磨机中，再加入45～60g尿素，按球料比为3：1加入球磨珠，以380～460r/min转速球磨处理15～20min，出料，将所得物料转入105～110℃烘箱中，干燥至恒重，得混合晶体粉末，备用；（2）量取3～5L沼气液，将其转入冰箱中，于2～4℃下冷藏16～24h后，倒入接收槽中，备用；（3）取两瓶氧气，1号氧气瓶压力为0.4～0.6MPa，2号氧气瓶压力为0.5～0.7MPa，将2号氧气瓶与压力为0.11～0.13MPa乙炔瓶组成氧乙炔火焰，调节2号氧气瓶与乙炔瓶出气阀，控制氧气与乙炔体积流量比为1.2:1～1.4:1，使氧气与乙炔通过高能火焰喷枪点燃，保持火焰为氧化焰状态；（4）将步骤（1）备用混合晶体粉末加入送粉器中，以上述1号氧气瓶中氧气为送粉气，调节送气速度为1～3mL/min，将送粉器中的晶体粉末送至上述高能火焰喷枪，通过氧化焰熔射，喷射进入接收槽，调节喷枪与接收槽距离为480～500mm，待送粉器内晶体输送反应结束，关闭高能火焰喷枪，将接收槽内物料过滤，除去滤液，用去离子水洗涤滤渣3～5次，再将所得滤渣转入75～80℃烘箱中，干燥10～12h，得空心微球粉；（5）依次称取150～200g吐温20，150～200g吐温60，80～100g斯潘20，加入反应釜中，开启混料机搅拌器，设定转速至360～420r/min，在搅拌状态下，再依次加入80～100g聚氧乙烯十二烷基醚和140～160g上述所得空心微球粉，开启混料机加热器，加热升温至80～85℃，恒温搅拌反应30～45min；（6）待反应结束，将反应釜内物料趁热倒入盛有1800~2000mL500SN基础油的烧杯中，随后将烧杯迅速转入超声振荡仪中，以25～30kHz频率超声振荡3～5min，再将烧杯置于冰水混合浴中，冷却固化15～30min，再将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器上，在油浴温度为130～150℃，转速为1200～1300r/min条件下，恒温搅拌反应20～25min，随后将烧杯再次置于冰水混合浴中，冷却固化15～30min，即得耐高低温微纳米润滑材料。