[发明专利]一种黄秋葵有色粘胶纤维的制备方法及所得家居服

摘要

本发明公开了一种黄秋葵有色粘胶纤维的制备方法及所得家居服，属于纺织技术领域，步骤包括采摘纤维化的黄秋葵经备料，制备纳米纤维，碱化，黄化，溶解，过滤，脱泡，纺丝，后处理工艺制备成粘胶纤维及家居服，本发明以黄秋葵为原料制备粘胶纤维家居服，为粘胶纤维的制备提供了一种新原料，丰富了粘胶纤维的多样性，缓解了粘胶纤维资源的不足，并且变废为宝，发挥了纤维化的黄秋葵的附加值，挽回农户损失，并为实现增收创造条件；本发明的粘胶纤维自带颜色无需进行后期染色，避免了染色过程中的化学试剂残留造成对皮肤的伤害。

主权项

一种黄秋葵有色粘胶纤维的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：步骤一、备料：取纤维化的黄秋葵置于沸水中蒸煮10‑30min，取出后置于50‑80℃烘干，粉碎成30‑50目的黄秋葵粉末后，加入到与黄秋葵粉末重量相同的质量分数为60％的乙醇水溶液中，浸泡30min后，50‑60℃烘干后，加入质量为黄秋葵粉末1‑2倍的质量分数为5％的CuSO4水溶液中在温度为40‑50℃下浸泡20‑30min，之后烘干，水洗、过滤、再次烘干，得到二级黄秋葵粉末；步骤二、制备纳米纤维：将步骤一得到的二级黄秋葵粉末置于球磨机中加入质量分数为1～2％二氢硫辛酸水溶液研磨20‑30小时，获得粒径为20‑100nm的纳米纤维粉；步骤三、碱化：将步骤二得到的纳米纤维粉按照质量比1：(0.4‑0.8)加入质量分数为50‑70％的氢氧化钠水溶液，升温至50℃后保温半小时，然后按照2℃/min的速度升温至70℃，保温反应5‑8小时，得到碱纤维液；步骤四、黄化：将步骤三中碱纤维液中加入质量为步骤二所述纳米纤维粉0.2倍的二硫化碳，在温度为50℃条件下反应6‑8小时，制成纤维素磺酸酯；步骤五、溶解：将步骤四中的的纤维素磺酸酯溶解于为其重量2‑3倍的质量分数为5‑9％的氢氧化钠水溶液中，升温至70‑80℃条件下溶解2小时得到溶解液；步骤六、过滤：过滤步骤五中的溶解液去掉未溶解部分得到滤液；步骤七、脱泡：将步骤六中的滤液在50℃条件下真空静置脱泡，得到脱泡液，脱泡液中甲纤的质量分数为8.5‑10％，粘度为30‑50s，熟成度为9‑10mL；步骤八、纺丝：将步骤七得到的脱泡液采用湿法纺丝工艺进行纺丝制成半成品长丝，纺丝经喷丝板喷出，喷丝头的直径为0.05mm‑0.1mm，喷丝板喷出速度为30‑40m/min；凝固浴用硫酸80‑110g/L、硫酸钠220‑240g/L、硫酸锌70‑100g/L，温度50‑60℃；步骤九、后处理：将步骤八得到的半成品长丝按照后处理常规工艺进行牵伸、上油、干燥、热定型工序得到成品。