[发明专利]一种含铅废渣的清洁熔炼方法

摘要

本发明公开了一种含铅废渣的清洁熔炼方法，包括以下步骤1）熟化与转化；2）熟化与硬化；3）熔炼。该清洁熔炼方法是将含铅废渣首先与氧化钙混合熟化转化后，再配入铁粉混合均匀后压型制砖，砖料熟化硬化后送鼓风炉进行还原熔炼回收铅和铁锍，实现清洁熔炼。本发明明显改善了型砖的致密性，强度和抗温性，减少型砖在熔炼过程中的热崩和热解粉化现象，减少炉结，降低粉尘，提高鼓风炉炼铅的直收率和炉床熔炼周期；操作简单，固硫剂、粘接剂等添加少，对环境友好，同时金属回收率和热利用效率高，杂质含量少，生产能耗小，适合大规模的工业化生产。

主权项

一种含铅废渣的清洁熔炼方法，其特征在于所述的清洁熔炼方法包括以下步骤：1）熟化与转化：将氧化钙与含铅废渣充分混合，然后堆置进行熟化转化至少24个小时，得到混合物，所述氧化钙的加入量为含铅废渣质量的5~30%，控制CaO与SiO2摩尔比为1:1~2；2）熟化与硬化：将铁粉与经过步骤1）熟化转化的混合物充分混合，得到待制型砖料；铁粉的加入量为含铅废渣质量的5~50%，控制混合物水分5~10%，CaO与SiO2摩尔比为1:1~2，FeO与SiO2摩尔比为1.5~2.5:1；使用制砖机将待制型砖料在20~100MPa的压力下压制成型砖，型砖堆放硬化时间为3~5天，使其自然固化硬化；3）熔炼：将步骤2）中固化硬化后的型砖送入鼓风炉，在还原性气氛下进行还原熔炼，回收铅和铁锍；还原造锍熔炼温度为950~1300℃；鼓风炉风压为2~9大气压；鼓风炉鼓风量为每分钟每平方米15~80立方米；焦炭用量为型砖质量的9~22%。