[发明专利]一种中强铝液冷壳体焊接方法

摘要

本发明涉及一种中强铝液冷壳体焊接方法，包括以下步骤：S1、焊接零件加工；S2、零件前处理；S3、焊接：密封焊缝距离液冷流道内壁的距离为W1，密封电子束EB1焊缝熔深为D1=盖板的厚度D+纤料厚度d+（3～4）mm，采用表面焦点进行焊接，电子束扫描幅值为0.2～0.4mm；修饰焊缝采用散焦焊接，修饰电子束EB2焊缝熔深D2为2～4mm，焊后检查电子束焊缝外观情况；S4、真空纤焊处理；S5、壳体焊后处理与加工，直至得到最终产品。本发明的优点在于：通过合理的接头设计、采用电子束焊接与真空钎焊处理工艺，实现嵌入式盖板+腔体可靠焊接，极大地提高液冷课题制备工艺的成熟度。

主权项

1.一种中强铝液冷壳体焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、焊接零件加工：按照产品结构与工艺尺寸要求，分别加工基板（1）和盖板（2），在基板（1）上加工具有台阶的液冷流道（6），基板（1）和盖板（2）的外形预留0.5～1mm余量；S2、零件前处理：采用化学清洗、烘干，去除工件表面的油污以及杂质，根据需要，裁剪并装配厚度为d的钎料（3），盖板（2）固定在基板（1）的台阶内；S3、焊接：密封焊缝（4）距离液冷流道（6）内壁的距离为W1，密封电子束EB1焊缝熔深为D1=盖板（2）的厚度D+钎料（3）厚度d+（3～4）mm，采用表面焦点进行焊接，电子束扫描幅值为0.2～0.4mm；修饰焊缝（5）采用散焦焊接，修饰电子束EB2焊缝熔深D2为2～4mm，焊后检查电子束焊缝外观情况；S4、真空钎焊处理：将经过电子束密封和修饰焊接后的多个壳体，成批装入真空钎焊炉内，进行真空钎焊处理，钎焊温度为595～600℃，保温时间15～30min，使残留的钎料熔化，在焊缝内铺展，防止箔片钎料残留形成多余物，同时利用电子束密封焊缝的阻隔效应，减少液态钎料向流道内漫流；S5、壳体焊后处理与加工：焊后采用硬度检测表面强度，通过气密保压试验测试流道密封性，然后再精密加工后续通孔、波导腔以及外形结构，直至得到最终产品。