[发明专利]苎麻纤维与空调纤维、天丝、聚酯纤维混纺调温面料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种苎麻纤维与空调纤维、天丝、聚酯纤维混纺调温面料，所述调温面料包括由苎麻纤维、空调纤维、天丝和聚酯纤维混纺而成的混纺纱，所述混纺纱之间通过梭织的方式连接。各种纤维的优良服用性能都得到了保留和发挥，甚至调温效果、仿毛效果、透气性、吸湿性、扯标性等服用性能比单一纤维面料的服用性能有了更好的改善和提高，苎麻纤维功能性方面的优点也得到保留，而且具有很好的抗菌性能，抗紫外线和抗静电功能。本发明还公开了一种苎麻纤维与空调纤维、天丝、聚酯纤维混纺调温面料的制备方法，提高了面料的手感和仿毛效果。

主权项

一种调温面料的制备方法，所述调温面料包括由苎麻纤维、空调纤维、天丝和聚酯纤维混纺而成的混纺纱，所述混纺纱之间通过梭织的方式连接；所述制备方法包括如下步骤：（1）将苎麻原麻经弱酸浸泡、生物脱胶、化学精炼，然后进行开松和疏理，制成棉型苎麻纤维；（2）将天丝纤维和由步骤（1）得到苎麻纤维进行养生、给油和回潮预处理；（3）将空调纤维、聚酯纤维与步骤（2）后得到的苎麻纤维和天丝纤维，进行开松、梳理、并条、精梳和混纺，再经粗纱、细纱工序纺成一股混纺纱线，所述混纺纱的细度为60s；所述空调纤维包括涤纶基空调纤维或粘胶基空调纤维；（4）将步骤（3）后得到的混纺纱线并捻成双股线，再经整经、浆纱和穿筘，然后通过梭织的方式制成混纺坯布；（5）将步骤（4）后得到的混纺坯布进行印染后整理，即可得到所述的混纺调温仿毛面料；所述步骤（1）的具体操作包括如下步骤：将苎麻原麻用浓度为2~3.5mol/L的盐酸溶液在30~40℃的温度下浸泡1.5~2h后，用清水冲洗干净，然后用清水按浴比5~7:1进行浸泡，采用碱性果胶酶对浸泡后得到的苎麻原麻在50~60℃条件下进行酶解脱胶，酶解1~3h后升温至95~100℃，用热水冲洗20~30min，然后脱水烘干，再用浓度为4~6g/L的碱液按浴比9~11:1浸泡，并在1~2个大气压的压力环境下精炼1~2h后水洗20~30min，接着进行开松和疏理，制成长度为30~33mm，细度为1800~2000s的棉型苎麻纤维；所述碱性果胶酶与苎麻原麻的质量配比为1:4~6。