[发明专利]管式胶体蓄电池的生产工艺

摘要

本发明涉及铅酸蓄电池领域，具体涉及一种管式胶体蓄电池的生产工艺，包括主要步骤为化成：采用酸循环激活的方法进行化成；放电：将蓄电池进行放电；倒酸：将蓄电池内的硫酸电解液倒出；灌胶：对蓄电池进行胶体电解液灌注；充电：灌注后的蓄电池进行完全充电。本发明采用蓄电池酸循环激活的方法，化成电解液为低密度酸液，解决采用高密度电解液化成时初期容量偏低10％‑20％的问题，同时利用电解液外循环的方式解决了化成过程中降温问题，可有效提高化成电流，缩短了化成时间。

主权项

1.一种管式胶体蓄电池的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，A、化成：采用酸循环激活的方法进行化成；所述的酸循环激活的方法为：第一步，采用生极板组装的蓄电池使用酸循环化成系统，使用温度为15~45℃，密度为1.05g/cm ³ ‑1.10g/cm ³ 的硫酸电解液进行循环化成；其中，蓄电池注入硫酸电解液，浸泡1‑3 小时后开启充放电机进行激活；第二步，激活结束前6‑9h，根据胶体蓄电池出厂时的酸含量，核算硫酸电解液的密度，采用酸液循环的方式向酸循环化成系统内加入浓硫酸，将硫酸密度调整至核算的硫酸电解液密度；B、放电：将蓄电池进行放电；所述的蓄电池放电是在硫酸电解液密度调整至核算的硫酸电解液密度时进行的，放电时，将蓄电池按照10h率电流进行放电，放电时间为9‑10h；C、倒酸：将蓄电池内的硫酸电解液倒出；D、灌胶：对蓄电池进行胶体电解液灌注；E、充电：灌注后的蓄电池进行完全充电；所述的充电采用恒流两阶段充电方法进行完全充电，充入电量为额定容量的1.2‑1.5倍时结束，电解液凝胶，形成胶体蓄电池。