[发明专利]头足类拖网或超大围网用耐磨超强筒子线加工方法

摘要

头足类拖网或超大围网用耐磨超强筒子线加工方法，其特征是UHMWPE粉末、LLDPE粉末、明绿色母粒、纳米二氧化硅、二硫化钼粉末、白油、硅酮粉、羟基硬脂酸、纳米级白炭黑、抗氧剂CA、纳米级硅藻土、纳米级硅灰石、助抗氧剂DLTP、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物预混合后倒入高速捏合锅高速捏合，获得改性UHMWPE共混料；改性UHMWPE共混料经双螺杆挤出机熔融挤出，挤出物经双螺杆出口的计量泵从喷丝孔熔融挤出，挤出的初生丝经冷却和预牵伸，预牵伸丝热定型后以使用力矩电动机的收丝机收卷丝束，丝束以10T/m的内捻度初捻后获得Z捻向线股；通过复捻机将3根Z捻线股加工成捻距为21mm、捻向为S捻的耐磨超强型筒子线。

主权项

1.头足类拖网或超大围网用耐磨超强筒子线加工方法，采用UHMWPE粉末、LLDPE粉末、明绿色母粒、纳米二氧化硅、二硫化钼粉末、白油、硅酮粉、羟基硬脂酸、纳米级白炭黑、抗氧剂CA、纳米级硅藻土、纳米级硅灰石、助抗氧剂DLTP、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物原料和高速捏合机、计量泵、双螺杆挤出机、初捻机、复捻机设备，其特征是UHMWPE粉末熔融指数为0.08g/10min-0.28g/10min，分子量120万-530万；LLDPE粉末熔融指数1.5g/10min-2.5g/10min，添加量为UHMWPE粉末重量的3.2％-6.7％；明绿色母粒，添加量为UHMWPE粉末重量的1.0‰-3.0‰；纳米二氧化硅纯度为99％、粒径为20nm、比表面积为156.16m2/g，添加量为UHMWPE粉末重量的0.76％-1.82％；二硫化钼粉末粒径为1.5μm、MoO3≤0.1％、酸碱度为中性，添加量为UHMWPE粉末重量的0.5％-0.7％；白油添加量为UHMWPE粉末重量的6.5‰-7.3‰；硅酮粉的有机硅含量65％-80％，添加量为UHMWPE粉末重量的1.6‰-6.1‰；羟基硬脂酸的羟基值为148mgKOH/g-155mgKOH/g，添加量为UHMWPE粉末重量的0.5％-1.8％；纳米级白炭黑的含水量<0.2％，添加量为UHMWPE粉末重量的1.9‰-7.0‰；抗氧剂CA加热减量≤3.0％且灰分≤0.05％，添加量为UHMWPE粉末重量的1.67‰-4.15‰；纳米级硅藻土的SiO2含量≥90％、水分含量≤0.1％，添加量为UHMWPE粉末重量的0.63％-2.79％；纳米级硅灰石的粒径范围为5nm-48nm，添加量为UHMWPE粉末重量的1.87‰-2.03‰；助抗氧剂DLTP的酸值不大于0.05mgKOH/g，添加量为UHMWPE粉末重量的0.92‰-2.04‰；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的脆性温度<-60℃，添加量为UHMWPE粉末重量的1.4‰-5.4‰；将按配方称量后的UHMWPE粉末、LLDPE粉末、明绿色母粒、纳米二氧化硅、二硫化钼粉末、白油、硅酮粉、羟基硬脂酸、纳米级白炭黑、抗氧剂CA、纳米级硅藻土、纳米级硅灰石、助抗氧剂DLTP、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物预混合后倒入高速捏合机中在723r/min-990r/min的转速下进行高速捏合22.5min-46.3min，当高速捏合机中混合料温度升至78℃出料，获得改性UHMWPE共混料；改性UHMWPE共混料经双螺杆挤出机在料筒电加热区的第①区、第②区、第③区、第④区、第⑤区、第⑥区、第⑦区、第⑧区、第⑨区、第⑩区的温控范围分别为71℃-93℃、248℃-272℃、123℃-151℃、156℃-193℃、201℃-229℃、221℃-237℃、223℃-248℃、233℃-256℃、236℃-268℃、271℃-289℃下熔融挤出，挤出物经双螺杆出口加装的计量泵计量后从喷丝孔熔融挤出，双螺杆挤出机机头温度范围为260℃-278℃，双螺杆挤出机喷丝板长径比范围为1:25-1:50，喷丝板上喷丝孔的孔径为0.98mm、孔数为22孔，挤出的初生丝经冷却水箱15℃-34℃低温水和第一牵伸辊得到冷却和预牵伸，预牵伸丝经94.7℃-97.9℃高温第一牵伸水浴槽和第二牵伸辊、121.8℃-132.5℃高温第二牵伸热风箱和第三牵伸辊、94.6℃-99.3℃高温第三牵伸水浴槽和第四牵伸辊进行三次热牵伸，第一牵伸水浴槽尺寸为2.5m长×0.9m宽×0.3m高、第二牵伸热风箱尺寸为5.0m长×0.9m宽×0.3m高、第三牵伸水浴槽尺寸为2.5m长×0.9m宽×0.3m高；牵伸总倍数控制在23.9倍-24.6倍，经规格为1.3m长×0.3m宽×0.3m高恒温箱热定型后以使用力矩电动机的收丝机收卷耐磨超强熔纺丝束，恒温箱热定型温度范围为118℃-140℃；以初捻机将耐磨超强熔纺丝束以10T/m的内捻度初捻后获得Z捻向的耐磨超强线股；通过复捻机将3根Z捻向的耐磨超强线股加工成捻距为21mm、捻向为S捻、股数为3股的耐磨超强型筒子线。