[发明专利]一种Y4态紫铜薄带制备方法

摘要

本发明涉及金属带材加工过程中一种保证材料性能及状态满足标准要求的制备方法，具体是一种四分之一硬（Y4）紫铜薄带（厚度0.15～0.4mm）产品的制备方法。本发明利用金属材料固溶强化机理，在国家标准允许范围内，调整微量元素含量，提高材料强度，利用形变强化机理，通过拉弯矫直小变形使材料轻微的加工硬化，以达到微硬态产品的性能要求。技术特点如下1）设计控制材料化学成分，在紫铜材料成分范围内，调整部分微量元素成分；2)调整退火工艺，退火工艺不同于软态产品，使材料性能值略硬于软态；低于Y4态产品。3）通过增加拉弯矫直，使产品表面硬度（HV）值增加，使其达到四分之一硬（Y4）性能。

主权项

一种Y4态紫铜薄带制备方法，包括如下步骤：熔铸—热轧—铣面—初轧—钟罩炉退火—成轧—钟罩炉退火—清洗—拉矫—裁切；其特征在于，熔铸步骤中通过加入微量元素调整紫铜带的微量元素含量质量百分比满足下述标准：Cu+Ag≥99.95%，P为0.002%～0.003%，Ni为0.002%～0.004%，Sn为0.001%～0.003%，O为0.004%～0.01%，Fe为0.002%～0.003%；热轧：将熔铸得到的铸锭放入连续加热炉，加热到810‑850℃，保温2‑3小时，采用四辊热轧机热轧至15‑20毫米的带卷；铣面：将热轧完的带卷用双面铣设备各铣去0.3‑1毫米的上下表面氧化层；初轧：将铣面后的材料采用4辊可逆粗轧机轧制0.6‑1.5毫米厚的带材；钟罩炉退火：采用光亮罩式炉软化退火，380‑450度，升温4‑5小时，保温4小时；成轧：将上述加工完的材料使用4辊可逆精轧机由0.6‑1.5毫米轧至成品厚度0.15‑0.4毫米；成轧后的钟罩炉退火采用如下工艺：退火温度310℃‑340℃；升温时间3 h ‑3.5 h，保温时间5 h ‑5.5 h；拉矫步骤采用二次拉矫；第一次开卷张力1.75 kN～2kN，卷取张力3.5 kN～5kN，中间张力3 kN～7.5kN，重叠量6 mm～10mm，开口度3‑6度；第二次拉矫，开卷张力1.25kN～1.75kN，卷取张力2.5kN～4kN，中间张力2kN～6kN，重叠量5mm～8mm，开口度2‑5度。