[发明专利]一种高强高导电微细铜丝的制备工艺

摘要

本发明公开一种高强高导微细铜丝的制备工艺，S1将电解铜加入熔炼炉中，保温熔化完全得到铜液，通入惰性气体，加入复合精炼剂，静置，扒渣；S2检测所述铜液按重量百分比包括：Ti 0.45‑0.55％，Zr 0.25‑0.35％，Te 0.07‑0.09％，La 0.07‑0.09％，Y 0.03‑0.05％，Sn 0.15‑0.25％，Mg≤0.05％，余量为Cu；S3将连铸机的结晶器伸入铜液内，并经过牵引辊机构向上牵引形成无氧铜杆；S4将无氧铜杆进行连续挤压，再进行多道次拉拔，得到所述高强高导微细铜丝。本发明所述制备的铜丝不仅导电率达到95％IACS以上，而且抗拉强度也在480MPa以上。

主权项

1.一种高强高导电微细铜丝的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、将电解铜加入熔炼炉中，升温至1140‑1160℃，保温熔化完全，得到铜液，向铜液中通入惰性气体，同时加入复合精炼剂，所述复合精炼剂包括：5‑15wt％的氟化钙、1‑5wt％的冰晶石、2‑10wt％的氟硅酸钠、20‑35wt％的碳酸钙、余量为四硼酸钠，再升温至1200‑1220℃，电磁搅拌10‑25min，静置，扒渣；S2、向S1中得到的铜液中加入合金元素，熔化均匀后检测所述铜液，其按重量百分比包括：Ti 0.45‑0.55％，Zr 0.25‑0.35％，Te 0.07‑0.09％，La 0.07‑0.09％，Y 0.04‑0.05％，Sn 0.15‑0.25％，Mg≤0.05％，余量为Cu；S3、将S2中得到的铜液引入到保温炉中，在熔炼炉和保温炉之间的流槽中设有过滤挡板，保温炉中的铜液表面覆盖有一层由木炭和石墨鳞片组成的覆盖层，保温炉的温度为1180‑1190℃，将连铸机的结晶器伸入铜液内，结晶器内部采用循环冷却水隔套冷却，铜液在结晶器内凝结成固体，并经过连铸机中的牵引辊机构向上牵引形成无氧铜杆；S4、将S3中得到的无氧铜杆进行连续挤压形成铜母线，经防氧化冷却至常温，再将铜母线进行多道次拉拔，并在不同道次拉拔之间进行中间连续退火，得到所述高强高导微细铜丝；S2中，所述铜液的铜丝中可形成强化相Cu2ZrMg，Cu2ZrMg的含量符合如下公式：[Cu2ZrMg]＝0.25[Zr]‑[Mg]，[Cu2ZrMg]为Cu2ZrMg在铜液中的百分含量，[Zr]为Zr在铜液中的百分含量，[Mg]为Mg在铜液中的百分含量；S4中，将铜母线进行多道次拉拔过程中，先大拉至直径为1‑3mm，接着小拉至直径为0.1‑0.5mm，再微拉至直径为0.01‑0.05mm。