[发明专利]一种高性能Al-Mg合金冷作板材的制造方法

摘要

一种高性能Al‑Mg合金冷作板材的制造方法，涉及一种高性能铝合金冷作板材的制造方法。为了解决现有的Al‑Mg铝合金制备中Al‑Mg铝合金制品组织粗大、强度、耐腐蚀差、杂质元素含量高的问题。本发明方法：高性能铝合金冷作板材中元素的质量百分比为称取原料，经熔炼、铸造、均匀化退火、热轧、中间退火、冷作和成品退火得到高性能铝合金冷作板材。其板面平整、薄厚均匀、表面光洁度好、性能稳定的铝合金薄板制品，屈服强度264MPa～287MPa，抗拉强度354MPa～368MPa，延伸率12.7％～14.9％，可应用于船泊、装甲车辆、船舶、汽车制造业、制罐业等各个领域。本发明适用于Al‑Mg合金冷作板材的制备。

主权项

一种高性能Al‑Mg合金冷作板材的制造方法，其特征在于该方法按以下步骤进行：一、按Al‑Mg铝合金冷作板中元素的质量百分比为Si：0～0.22％、Fe：0～0.24％、Cu：0～0.20％、Mn：0.7％～1.0％、Mg：4.0％～5.2％、Cr：0～0.25％、Zn：0～0.40％、Ti：0～0.15％、Zr：0～0.20％和余量为Al，称取铝硅中间合金、铝铁中间合金、电解铜、镁锰中间合金、纯镁粉、铝铬中间合金、纯锌锭、铝钛中间合金、铝锆中间合金和铝锭，并加入到干燥的熔炼炉中，在温度为690℃～760℃的条件下熔炼3h～5.5h，得到铝合金熔液；所述Al‑Mg铝合金冷作板中元素Si、Fe、Cu、Zn和Ti的含量不能同时为零；二、将步骤一的铝合金熔液采用半连续铸造法制备成厚度为420mm的铝合金铸锭；三、将步骤二得到的铝合金铸锭进行均匀化退火处理；四、铣除步骤三均匀化退火处理后的铝合金铸锭的上表面和下表面，铣除厚度为6mm～40mm，以去除合金铸锭的上表面和下表面的铸造组织及热处理氧化皮，然后将铝合金铸锭放入到加热炉中，加热炉设定温度为620℃，当加热炉温度达到620℃后保持炉温至加热炉内铝合金铸锭的温度达到450℃～480℃时出炉；五、将步骤四加热后的铝合金铸锭热轧成厚度为12.5mm～13.5mm，得到热轧板半成品；六、将步骤五得到的半成品放入退火炉中退火处理；七、将步骤六得到的热轧板半成品用热轧机冷作成厚度为7.5mm～8.5mm的冷作板材；八、将步骤七得到的冷作板材放入退火炉内，设定退火炉温度为300℃，当冷作板材温度达到200℃后，更改退火炉设定温度为220℃～230℃，当冷作板材温度达到220℃后，保持冷作板材温度在220～230℃2h～4h,完成后即得到高性能的铝合金冷作板材。