[发明专利]一种高强高韧铜导线的制备工艺

摘要

本发明公开一种高强高韧铜导线的制备工艺，包括如下步骤：S1将电解铜、铜中间合金和磷铜合金加入熔炼炉中，覆盖煅烧木炭，通入惰性气体；S2熔液按重量百分比包括：Fe0.25‑0.35％，Sn 0.05‑0.15％，Zn0.15‑0.25％，P0.05‑0.08％，Ti0.05‑0.15％，La0.07‑0.09％，Y0.03‑0.05％，Ag0.07‑0.12％，Mg＜0.1％，余量为Cu；S3将结晶器伸入熔液中后凝结成固体，向上牵引，进行连续挤压，再多道次拉拔，得到所述铜导线。本发明提出的一种高强高韧铜导线的制备工艺，所述铜导线具备高强度和导电性的同时，可满足实际工程中对导线的高韧性需求。

主权项

1.一种高强高韧铜导线的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、将电解铜加入熔炼炉中，再加入由铁、锡、锌、钛、银、镁、镧和钇形成的铜中间合金，将熔炼炉的温度升至1220‑1250℃，保温至固体熔化完全后得到熔液，再向熔液中加入磷铜合金，降温至1150‑1170℃，在熔液表面覆盖一层厚度为150‑200mm的煅烧木炭，同时向熔液中通入惰性气体，惰性气体的流速为0.4‑0.8m3/h，通气时间为15‑35min；S2、将S1中得到的熔液引入到保温炉中，在熔炼炉和保温炉之间的流槽中设有过滤挡板，保温炉的温度为1220‑1240℃，保温炉中的熔液表面覆盖有一层由高纯石墨碳粉形成的覆盖层，检测熔液组成，其按重量百分比包括：Fe 0.25‑0.30％，Sn 0.05‑0.15％，Zn 0.15‑0.25％，P 0.05‑0.08％，Ti 0.05‑0.15％，La 0.07‑0.09％，Y 0.03‑0.05％，Ag 0.07‑0.12％，Mg＜0.1％，余量为Cu；S3、将中空结晶器伸入到S2中得到的熔液中，结晶器内部采用循环水隔套冷却，熔液在结晶器内凝结成固体，并经过牵引机构向上牵引形成无氧铜杆，将无氧铜杆进行连续挤压形成铜母线，经防氧化冷却至常温，再将铜母线进行多道次拉拔，并在不同道次拉拔之间进行中间连续退火，最终得到所述铜导线；S1中，将熔炼炉升温至1220‑1250℃过程中，升温过程符合T＝et‑3，T为升温温度，T的单位为℃，t为升温时间，t的单位为min；S2中，所述熔液组分可形成强化相Fe2Ti，Fe2Ti的含量符合如下公式：[Fe2Ti]＝0.2[Fe]+[Ti]‑[Mg]，[Fe2Ti]为Fe2Ti在熔液中的百分含量，[Fe]为Fe在熔液中的百分含量，[Ti]为Ti在熔液中的百分含量，[Mg]为Mg在熔液中的百分含量；S3中，所述结晶器深入熔液深度为15‑20mm；循环冷却水的出水的温度为25‑40℃，且循环冷却进出水的温差≤10℃；牵引机构的牵引速度为1000‑1300mm/min。