[发明专利]一种粉煤低温干馏除尘工艺

摘要

本发明公开了一种粉煤低温干馏除尘工艺，粒度小于30mm粉煤经一定孔径的筛子分筛后，分别进入颗粒料斗和混合料斗，颗粒物料经沉降室出口处装的颗粒墙除尘装置落入预热器，混合物料由料管经沉降室落入预热器。粉煤干馏产出固体的半焦和气态含尘的荒煤气，半焦进入半焦冷却装置冷却后排至料场。气态含尘的热荒煤气从干馏炉出来经分离器初步除尘后进入预热器的底部进口风箱，除下的尘落入半焦冷却装置；热荒煤气经烟道、连接风箱后进入沉降室，沉降室内设若干挡槽型除尘板、颗粒墙除尘、变速沉降装置，除下的尘落入预热器内的粉煤中进行干馏，经沉降室内除尘后的荒煤气再进入组合式湿法除尘装置除尘后变为净煤气。该系统简单、有效、实用。

主权项

一种粉煤低温干馏除尘工艺，其特征在于，包括下列步骤：1)将粒度小于30mm粉煤经一定孔径的筛子后分为颗粒和混合物料，分别进入预热器顶部的颗粒料斗和混合料斗，颗粒物料经位于预热器上部的沉降室出口处装的颗粒墙除尘装置落入预热器，混合物料由料管经沉降室落入预热器；2)粉煤在预热器内预热后进入干馏炉继续加热至510～650℃，粉煤发生低温干馏产生固体的半焦和气态含尘的荒煤气，半焦进入间接式半焦冷却装置冷却后排至料场；3)从干馏炉出来500～600℃气态含尘的热荒煤气进入分离器初步除尘后进入预热器的底部进口风箱，除下的尘落入间接式半焦冷却装置；热荒煤气在预热器内经烟道、连接风箱与粉煤进行热交换，使荒煤气温度降低至100～150℃，进入沉降室；4)沉降室内设若干挡槽型除尘板、颗粒墙除尘、变速沉降装置，荒煤气经各除尘装置除下的尘落入预热器内的粉煤中进行干馏，预热器中的粉煤与热荒煤气热交换8～12h，使粉煤温度达到300～400℃进入干馏炉；5)经沉降室内除尘后的荒煤气再进入由文氏塔和捞渣机组成的湿法除尘装置除尘后变为净煤气，煤渣由捞渣机捞出。