[发明专利]一种钢铁盐酸酸洗废液资源化回收及零排放的处理方法

摘要

本发明公开了一种钢铁盐酸酸洗废液资源化回收及零排放的处理方法。该方法采取电石渣中和预氧化、空气氧化、加热合成、压滤、滤液循环和浓缩、酸气吸收等工艺步骤，制备高铁含量磁性铁化合物和液体氯化钙。本发明方法以工业废弃物电石渣为原料处理钢铁盐酸酸洗，通过控制合理工艺参数，回收可用于炼铁工业替代铁矿粉的含铁量52％‑62％的符合铁矿粉标准磁性铁化合物，以及符合《GBT26520‑2011》标准的液体氯化钙，并实现了钢铁企业污染治理的零排放；且本方法简单稳定，可操作性强，用水量少，能耗低，大大降低了处理成本，特别适合中小型企业的钢铁酸洗废液处理。

主权项

一种钢铁盐酸酸洗废液资源化回收及零排放的处理方法，其特征在于以下处理步骤：(1)中和预氧化：将工业废弃物电石渣加入水或滤液中，配制成电石渣浆液；用电石渣浆液与钢铁酸洗废液混合，通空气搅拌，中和预氧化，自然升温到25‑60℃，调节pH为7.0‑10.0，进入下一步氧化；(2)空气氧化：在25‑60℃下，向(1)中制得的悬浊液中通入空气，空气气速0.05‑0.2m³/(m²﹒min)，不断添加(1)中所用电石渣浆液，保持pH为8.0‑9.0，形成墨绿色悬浊液，待nFe³⁺/nFe²⁺达到1.2～2.6：1时，停止空气的通入；(3)加热合成：将(2)得到的悬浊液通入蒸汽升温至80‑100℃，化合搅拌2～4h，用压滤机过滤，得到含铁量52％‑62％的磁性铁泥，过滤后滤液铁离子含量为零；(4)滤液的循环：利用步骤(3)中过滤滤液返回步骤(1)配制电石渣浆液，继续参与钢铁酸洗废液的处理，当滤液钙含量达到1.5‑2.5mol/l时，终止滤液的循环使用，得到浓缩滤液；(5)浓缩滤液：将浓缩滤液经蒸发浓缩得到符合《GBT26520‑2011》标准的液体氯化钙产品；(6)尾气吸收：步骤(1)中排放的酸性气体用澄清的电石渣浆液吸收，吸收后的液体再返回到步骤(1)中。