[发明专利]一种大型风力发电机叶轮转角调节机构及其工作方法

摘要

本发明公开了一种大型风力发电机叶轮转角调节机构及其工作方法，由风速传感器、顶罩、振动传感器、轴孔、上层壳体、下层壳体组成；所述下层壳体上端设有上层壳体，上层壳体的侧面中心设有轴孔，轴孔共有三个，每两个轴孔夹角为120°，轴孔与上层壳体贯穿；所述振动传感器位于上层壳体的侧面；所述顶罩位于上层壳体的上端，顶罩为不锈钢薄壁半球；所述顶罩顶端中心设有风速传感器；本发明所述的一种大型风力发电机叶轮转角调节机构，该装置结构简单，自动化程度高，性能稳定，一个电机可同时控制多个叶片有利于成本的控制；该装置根据发电机输出功率实时调节叶片转角，使叶片获得最优的攻角，促使风力发电机获得更高的发电效率。

主权项

1.一种大型风力发电机叶轮转角调节机构，包括：风速传感器（1），顶罩（2），振动传感器（3），轴孔（4），上层壳体（5），下层壳体（6）；其特征在于，所述下层壳体（6）和上层壳体（5）均呈圆柱状，下层壳体（6）上端设有上层壳体（5），其中上层壳体（5）横截面大小形状与下层壳体（6）横截面大小形状相同，上层壳体（5）与下层壳体（6）螺栓连接；所述上层壳体（5）的侧面中心设有轴孔（4），轴孔（4）共有三个，每两个轴孔（4）夹角为120°，轴孔（4）与上层壳体（5）贯穿；所述振动传感器（3）位于上层壳体（5）的侧面，振动传感器（3）与上层壳体（5）固定连接；所述顶罩（2）位于上层壳体（5）的上端，顶罩（2）为不锈钢薄壁半球，顶罩（2）的底面形状大小与上层壳体（5）的横截面形状大小相同；所述顶罩（2）顶端中心设有风速传感器（1），风速传感器（1）与顶罩（2）固定连接；所述上层壳体（5）包括：润滑油加注器（5‑1），润滑油油箱（5‑2），风机叶片传动装置（5‑3），电子锁（5‑4），主齿轮（5‑5），控制器（5‑6）；所述上层壳体（5）内部中心设有润滑油加注器（5‑1）和主齿轮（5‑5），上层壳体（5）内部底面上设有润滑油油箱（5‑2），润滑油油箱（5‑2）与润滑油加注器（5‑1）通过橡胶软管相连；所述风机叶片传动装置（5‑3）圆周阵列于上层壳体（5）内部底面上，风机叶片传动装置（5‑3）共有三个，每两个风机叶片传动装置（5‑3）夹角为120°；所述控制器（5‑6）位于两个风机叶片传动装置（5‑3）中间，控制器（5‑6）与上层壳体（5）内部底面固定连接；所述电子锁（5‑4）位于主齿轮（5‑5）的一侧，其中电子锁（5‑4）与上层壳体（5）内部底面固定并通过导线与控制器（5‑6）控制相连；所述润滑油加注器（5‑1）包括：油位传感器（5‑1‑1），支撑架（5‑1‑2），支撑轴（5‑1‑3），油刷（5‑1‑4）；所述支撑架（5‑1‑2）由夹角为120度的三根不锈钢管焊接而成，支撑架（5‑1‑2）置于支撑轴（5‑1‑3）顶端；所述油位传感器（5‑1‑1）位于支撑轴（5‑1‑3）顶端中心，油位传感器（5‑1‑1）通过导线与控制器（5‑6）控制相连；所述油刷（5‑1‑4）位于支撑架（5‑1‑2）端部，油刷（5‑1‑4）共有三个；所述风机叶片传动装置（5‑3）包括：副齿轮（5‑3‑1），轴承（5‑3‑2），叶片扭矩传感器（5‑3‑3），叶片安装轴（5‑3‑4），轴承安装螺纹孔（5‑3‑5），转动角度传感器（5‑3‑6）；所述轴承（5‑3‑2）底面设有轴承安装螺纹孔（5‑3‑5），轴承安装螺纹孔（5‑3‑5）共有四个；所述轴承（5‑3‑2）内部贯穿有叶片安装轴（5‑3‑4），其中叶片安装轴（5‑3‑4）一端设有副齿轮（5‑3‑1），叶片安装轴（5‑3‑4）另一端设有叶片扭矩传感器（5‑3‑3）；所述转动角度传感器（5‑3‑6）位于副齿轮（5‑3‑1）和轴承（5‑3‑2）之间并与轴承（5‑3‑2）端面固定连接；所述叶片扭矩传感器（5‑3‑3）和转动角度传感器（5‑3‑6）均通过导线与控制器（5‑6）控制相连；所述下层壳体（6）包括：驱动电机（6‑1），下层壳体固定螺纹孔（6‑2），驱动电机扭矩传感器（6‑3），电机固定法兰（6‑4）；所述下层壳体（6）内部中心布置有驱动电机（6‑1），驱动电机（6‑1）上设有电机固定法兰（6‑4），电机固定法兰（6‑4）与下层壳体（6）螺栓连接；所述驱动电机扭矩传感器（6‑3）位于驱动电机（6‑1）底端中心；所述固定螺纹孔（6‑2）圆周阵列于下层壳体（6）底面上，固定螺纹孔（6‑2）共有6个；所述驱动电机（6‑1）和驱动电机扭矩传感器（6‑3）均通过导线与控制器（5‑6）控制相连。