[发明专利]一种锂电池用8021软包铝箔及其生产方法

摘要

本发明公开了一种锂电池用8021软包铝箔及其生产方法，本发明将含有Si，Fe，Cu，Mn，Mg，Cr，Zn，Ti，余量Al化学组分的铝合金进行熔炼、铸锭，然后对铸锭进行铣面、均热化处理，热轧，冷轧及退火，箔轧，合卷，合卷退火，分卷，即得到锂电池软包铝箔。本发明通过较好的工艺过程制备的锂电池用8021软包铝箔材料为O状态的成品，延伸率达到18～20％、杯凸值≥7mm，有效提高了软包铝箔的耐折、耐冲压等性能；材料完全不存在孔洞、针孔，使其制备的锂电池软包具有较好的密封性、无液漏、使用安全；具有较好的社会经济效益及广阔的应用前景。

主权项

1.一种锂电池用8021软包铝箔，其特征在于，所述铝箔中各元素的质量百分比如下：Si＜0.10％，Fe＝1.4～1.5％，Cu＜0.05％，Mn＜0.05％，Mg＜0.05％，Cr＜0.05％，Zn＜0.05％，Ti＝0.02～0.03％，其余为Al；所述锂电池用8021软包铝箔的生产方法，包括以下步骤：(1)熔炼、铸造工艺：a.按照上述比例在熔炼炉中加入铝锭以及含Fe质量含量为75％的添加剂，在720～760℃条件下进行熔炼，熔炼4.5～5.5小时之后进行精炼，精炼完成后继续熔炼0.5～1小时，完成熔炼炉内的熔炼；b.将步骤a熔炼完成之后的铝液送入静置炉中进行精炼，精炼完成后除去浮渣，静置20～40min即完成静置炉内的熔炼；静置炉内熔炼过程中炉内的温度为720～750℃；c.对步骤b经过静置炉熔炼之后的铝液进行铸造：所述的铸造包括以下步骤：铝液经静置炉导炉进入一级过滤装置，一级过滤完成后经一级过滤导入在线除气装置，在线除气后导入二级过滤及三级过滤，过滤除去的铝渣直径≤0.005mm；(2)铣面：对步骤(1)得到的铸锭进行铣面：大面单侧铣面量≥20mm，小面单侧铣面量≥10mm，铸锭两边厚度差≤3mm；(3)均热化处理：对步骤(2)铣面之后的铸锭进行均热化处理；所述的均热化处理为加热炉内温度在12～14小时内升温至600～630℃，将铸锭金属温度控制为565～575℃、并在该温度下保温8～12小时，保温完成后在2～4小时内将铸锭金属温度降至490～510℃，在该温度下出炉；(4)热轧：对经过步骤(3)均热化处理之后的铝合金铸锭进行热轧，并使用乳化液进行润滑和冷却得到铝合金卷材；所述热轧采用1+1热连轧机进行热粗轧和热精轧，所述的热粗轧在490～510℃条件下开坯，粗轧11～13个道次可逆式轧制，每个道次轧制厚度为25～40mm，粗轧终轧厚度在23～25mm之间；然后进行热精轧，经过3个道次轧制，将铸锭轧制厚度为2～4mm；热精轧之后的终轧温度为320‑350℃；所述的热粗轧及热精轧所用乳液的压力均为0.35～0.45MPa，热粗轧时乳液温度为60～65℃、质量浓度为4.0～5.0％；热精轧时乳液温度为62～67℃、质量浓度为4.5～5.5％；(5)冷轧：对步骤(4)热轧之后的铝合金卷材进行冷轧开坯，冷轧至1.0～1.2mm时进行中间退火，退火后继续进行冷轧轧至厚度为0.2～0.4mm，完成冷轧；(6)箔轧：将步骤(5)冷轧完成后的铝合金卷材转至箔轧工序，通过箔轧得到厚度为0.05～0.07mm的单层铝合金卷材；(7)合卷：将步骤(6)得到的单层卷材进行分卷，分卷之后进行合卷作业，由合卷机进行在线喷油合卷，合卷完毕后双层卷材的厚度为0.10～0.14mm；(8)将步骤(7)得到的厚度为0.10～0.14mm的双层卷材经铝箔轧机1个道次轧制至厚度为0.06～0.10mm的双层铝箔卷材，然后进行完全退火至O状态；(9)将步骤(8)退火之后的双层卷材由分切机分成单层，然后按照所需要求的大小进行切割。