[发明专利]一种柔性抗震铸铁管制备工艺

摘要

一种柔性抗震铸铁管制备工艺，包括以下步骤：对模具表面的预处理，对原料进行研磨、过筛，将原料在1350～1450℃下熔炼4‑5H，真空状态下进行浇铸成型，成型后脱模，最后分别在铸件外壁激光熔覆一层外覆层和在内壁上涂覆一层内覆层。所制得的铸铁管与普通铸铁管相比具有更好的延展性和机械性能，方便铺设，埋藏在潮湿和各种酸碱土壤里依然能长时间保持管体外壁不被腐蚀，具有较佳的抗震、抗折断性能，适合用于地震频发地带，避免管体破裂或折断造成二次伤害。管体内壁上涂覆的内涂层减少了管内流体流动时与管内壁产生的摩擦，降低了流体阻力，同时适合于承载各种易燃易爆和腐蚀性气体或液体。

主权项

一种柔性抗震铸铁管制备工艺，包括以下步骤：(1)按照管道尺寸设计或选择相匹配的铸造模具，并对模具表面进行清洁干燥，然后在模具内壁涂覆一层内涂层，并经过80～100℃烘干处理；(2)将组成铸铁管的原料进行研磨，筛选出粒度在50～100目的原料后混合均匀，得初级原料；(3)将所述步骤(2)中所得初级原料投入到熔炼炉中进行熔炼，控制熔炼温度在1350～1450℃，熔炼4～5H，熔炼过程中对熔融态原料进行搅拌；(4)在真空状态下将熔融态原料倒入经过步骤(1)处理的模具中进行浇铸成型，控制浇注速度为5～8mm/s，待温度降低至150～200℃时向真空装置内充入惰性气体进行保护，直至铸件温度降低至常温；(5)将冷却后的成型铸件进行脱模，得到铸件胚体；(6)将步骤(5)得到的铸件胚体表面进行打磨并使其升温至40～50℃，然后在铸件外表面激光熔覆一层厚度在2～3mm的外覆层；(7)向步骤(6)中的铸件内壁涂覆一层内覆层，控制厚度在1.5～2mm，即得该铸铁管。