[发明专利]一种含硫超低钛高标轴承钢的制备方法

摘要

本发明涉及一种圆钢的生产方法，具体为一种含硫超低钛高标轴承钢的制备方法。制备方法包括转炉冶炼工序、LF炉外精炼工序、VD炉真空精炼工序、大方坯连铸工序和轧制工序步骤。转炉采用双渣法冶炼，终点[C]控制在0.15％～0.25％，出钢过程采用挡渣球和滑板双重挡渣操作，进LF前采用扒渣处理，尽快形成白渣操作，VD前确保适量的渣层厚度，VD破空后喂入硫铁线，钢包浇铸末期采用留钢留渣操作，轧制铸坯采用冷装，适当延长加热时间。本发明生产的含硫超低钛高标轴承钢切削性能好、纯净度极高、钛含量可控制到10ppm以内、氧含量可控制到6ppm以内、可浇性好，不需要进行喂硅钡线处理可连浇10炉以上，生产效率高。

主权项

1.一种含硫超低钛高标轴承钢的制备方法，其特征在于：所述的制备方法包括转炉冶炼工序、LF炉外精炼工序、VD炉真空精炼工序、大方坯连铸工序和轧制工序，其中，转炉冶炼工序中，采用双渣法操作，采用优质铁水为原料，冶炼前加入废铜，终点[C]控制在0.15％～0.25％，终点[P]≤0.007％，出钢过程采用挡渣球和滑板双重挡渣操作，出钢1/4随钢液依次加入1/2脱氧剂铝块、低氮增碳剂、剩余1/2脱氧剂铝块、低钛合金和渣料，出钢时间为4～5min，出钢完毕后进行扒渣处理，所述铁水中组分质量含量要求为Si 0.52％、P 0.085％、S 0.025％、Ti 0.025％；LF炉外精炼工序中，确保LF精炼炉密封良好，确保炉内还原性气氛，精炼前喂铝线调铝至0.040～0.050％，前期加入碳化硅和铝粒进行钢渣界面脱氧，中期、后期及末期不补加铝，用碳化硅进行脱氧操作造泡沫渣；精炼后期用碳线调整碳含量，精炼完成后迅速转入VD炉真空精炼工序；严格执行吹氩制度，精炼前期和调整成分时采用大的吹氩强度，纯升温和造渣阶段要控制好吹氩流量，防止钢水外露吸氮，白渣保持时间35分钟，精炼时间45分钟。