[发明专利]一种汽车抗拉伸定型平地毯

摘要

本发明提供的一种汽车抗拉伸定型平地毯的制造方法，包括如下步骤：PET地毯面料层的制造；定型，定型完成后进行冷却、裁片处理；膨胀缓冲层的制造；膨胀缓冲层贴合、模压成型；防滑层的制造；防滑层贴合定型；环氧树脂的复合；抗静电层的制造；抗静电层的复合；聚四氟乙烯的复合。所述汽车抗拉伸定型平地毯的制造方法，生产成本较低，产品硬度可以按要求调节，工艺流程简单，便于大面积推广，进行工业化生产。

主权项

1.一种汽车抗拉伸定型平地毯的制造方法，其特征在于，包括以下步骤;A：PET地毯面料层的制造：将重量比为90%的普通PET纤维和10%的低熔点PET纤维投入到开松机中进行开松；然后将开松处理后的PET纤维放入混棉箱中进行混合；然后将混合均匀的PET纤维放入到梳理机中进行梳平；梳平结束后将PET纤维送入到铺网机中进行铺网，并铺成多层纤维网；铺网结束后将PET纤维送入到针刺机中进行针刺加工处理；将针刺结束后的产品通过成卷机进行成卷处理；将成卷处理后的产品送入起绒机进行起绒处理；最后将起绒处理后的产品通过成卷机再次进行卷曲即可制得PET地毯面料层；B：将步骤A中制得的产品送入烘箱定型，定型完成后进行冷却、裁片处理；C：膨胀缓冲层的制造：按以下重量配比原料进行配料：聚氨酯：40～50份，PET：20～30份，纳米碳纤维：2～4份，膨润土：1～2份，白油：1～2份，柠檬酸：0.5～1份，乙烯基三甲氧基硅烷：0.4～0.8份，葵二酸二辛酯：2～3份，抗冲击改性剂：1～2份，将配好的物料混合搅拌均匀，然后再经过溶胶机进行融合得到膨胀缓冲层共混物；D：将熔融状态的膨胀缓冲层的共混物注射到上胶机的储胶槽内，然后将步骤B中得到的产品的背部穿过上胶机储胶槽上方，先后经过上胶机进行涂胶、刮板、牵引、切片，最后贴合定型成为一体，然后通过定型机进行加热，模压成型，其中温度200～220℃，保压时间90～100秒；E：防滑层的制造：按以下重量配比原料进行配料：环氧树脂：40～50份，聚氨酯：50～60份，白油：1～2份，柠檬酸：0.1～1份，偶联剂：0.5～1份；阻燃剂：0.1～1份；抗菌剂：1～2份；增塑剂：1～2份；稳定剂：0.5～0.8份；相熔剂：1～2份；固化剂：0.1～1份，将配好的物料混合搅拌均匀，然后再经过溶胶机进行融合得到防滑层共混物；F：将熔融状态的防滑层的共混物注射到上胶机的储胶槽内，然后将步骤D中得到的产品的背部穿过上胶机储胶槽上方，先后经过上胶机进行涂胶、刮板、牵引、切片，最后将贴合定型成为一体，然后通过定型机进行加热，模压成型，其中温度200～220℃，保压时间90～100秒，最后通过压纹机对产品的防滑层表面压纹处理；G：将环氧树脂与步骤F中得到的产品正面通过热烫复合机有效复合在一起，其中复合温度为150～160℃；H：抗静电层的制造：按以下重量配比原料进行配料：PP：80～100份；抗静电剂：5～10份；乙烯基三甲氧基硅烷：0.5～1份；白油：2～3份；柠檬酸：0.1～1份；碳酸钙：0.8～1.5份，配好的物料加入混合机中混合搅拌均匀，混合温度为100～110℃，混合时间为10～15分钟，混合均匀后，转移到冷却搅拌机中在30～40℃下低速搅拌5～10分钟，最后进入挤出机在170～180℃下塑化、切粒，最后模切、收卷即可；I：将抗静电层与步骤G中的得到产品的正面通过热烫复合机有效复合在一起，其中复合温度为150～160℃；J：将聚四氟乙烯与步骤I中得到的产品正面通过热烫复合机有效复合在一起，其中复合温度为150～160℃。